[实用新型]一种LED筒灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED筒灯，尤其是LED筒灯的散热器。

背景技术

现在，LED筒灯基本已经替代了传统的筒灯。对于LED筒灯来说，要提高LED筒灯的寿命、光效等，散热是其重要的一部分，因此，在现有的LED筒灯中基本包含有散热器，现有的一种散热器包括壳体和设在壳体上的散热片，其中散热片有平面式的，也有螺旋式的，当LED筒灯在工作时，在壳体和散热片能起到散热的作用，同时也会在相邻散热片之间形成对流，从而进一步提高散热效果，但是，LED筒灯一般是安装在天花内，而天花内的风流小，因此，对流的效果不是很明显，使得散热效果也不是很明显。

发明内容

为了提高散热效果，本实用新型提供了一种LED筒灯散热器。

为达到上述目的，一种LED筒灯散热器，包括散热壳体及圆周分布在散热壳体外的二个以上的散热片；散热壳体的上部呈圆柱形，散热壳体的下部呈碗状；所述的散热片包括上散热片及下散热片，上散热片分布在位于圆柱形散热壳体的外壁上，下散热片分布在位于碗状散热壳体的外壁上；上散热片沿轴向方向延伸呈平面状，下散热片自上散热片的下端向下呈弧形，且下散热片的外边缘自上向下螺旋角逐渐增大。

LED筒灯安装好后，上述结构的LED筒灯工作时，除了散热壳体和散热片能起到散热的作用外，由于将散热片设计成上述结构，因此，风流容易从相邻的上散热片之间进入向下流向相邻的下散热片之间，而由于下散热片呈弧形，且下散热片的外边缘自上向下螺旋角逐渐增大，这样，随着风流逐渐向下流动碰及到下散热片侧面时，容易在散热壳体的下端形成旋流，加快对热量的散失，从而提高散热效果。需要说明的是，本实用新型中，LED芯片是安装在圆柱形散热壳体的下端内，因此，圆柱形散热壳体下端的热量大，散热壳体下端的热量小，这样，容易形成自上向下的风流。

进一步的，在散热壳体内具有光源腔。

进一步的，散热壳体顶面向下具有内凹的腔体，腔体的中心对应于光源腔底部的位置设有向上的凸环，自凸缘的外壁向腔体的内壁设有圆周分布的散热筋。该结构，由于凸环对应光源腔底部，而光源腔底部用于安装LED芯片，因此，LED芯片产生的热量易于传递到凸环中，传递到凸环的热量经凸环向四周扩散部分热量传递到散热筋上，使得散热效果更好。

进一步的，散热筋的外侧高于内侧。

附图说明

图1为LED筒灯的立体图。

图2为LED筒灯的分解图。

图3为LED筒灯另一视角的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，LED筒灯包括散热器1、基板2、LED 3、塑胶压件4、反光碗5、盖环6、透光镜7、弹簧组件8及盖板9。在本实用新型中所记载的“上”和“下”以图2所示的位置为准。

如图2和图3所示，散热器1包括散热壳体11及圆周分布在散热壳体外的二个以上的散热片12；散热壳体11的上部呈圆柱形，散热壳体11的下部呈碗状；在散热壳体11内具有光源腔111，光源腔111具有底部112，光源腔的底部112位于圆柱性散热壳体11的下端内。所述的散热片12包括上散热片121及下散热片122，上散热片121分布在位于圆柱形散热壳体的外壁上，下散热片122分布在位于碗状散热壳体的外壁上；上散热片121沿轴向方向延伸呈平面状，下散热片122自上散热片的下端向下呈弧形，且下散热片122的外边缘自上向下螺旋角逐渐增大。散热壳体11顶面向下具有内凹的腔体113，腔体113的中心对应于光源腔底部的位置设有向上的凸环114，自凸缘的外壁向腔体的内壁设有圆周分布的散热筋115；散热筋115的外侧高于内侧。

所述的基板2安装在光源腔的底部112上。LED安装在基板2上。塑胶压件4压制在基板2上并让LED 3露出。反光碗5设在光源腔112内且与塑胶压件4接触。盖环6安装在散热器的开口处并压制在反光碗5上。透光镜7设在盖环6内。弹簧组件8安装在盖环6上。盖板9设在腔体113内。

LED筒灯工作时，除了散热壳体11和散热片12能起到散热的作用外，由于将散热片12设计成上述结构，因此，风流容易从相邻的上散热片12之间进入向下流向相邻的下散热片之间，而由于下散热片呈弧形，且下散热片的外边缘自上向下螺旋角逐渐增大，这样，随着风流逐渐向下流动碰及到下散热片侧面时，容易在散热壳体的下端形成旋流，加快对热量的散失，从而提高散热效果。需要说明的是，本实用新型中，LED芯片是安装在圆柱形散热壳体的下端内，因此，圆柱形散热壳体下端的热量大，散热壳体下端的热量小，这样，容易形成自上向下的风流。同时，由于凸环对应光源腔底部，而光源腔底部用于安装LED芯片，因此，LED芯片产生的热量易于传递到凸环中，传递到凸环的热量经凸环向四周扩散部分热量传递到散热筋上，使得散热效果更好。