[实用新型]一种拉链用自动拉头有效
申请号: | 201420274939.2 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN203897479U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 谢建泽 | 申请(专利权)人: | 谢建泽 |
主分类号: | A44B19/26 | 分类号: | A44B19/26 |
代理公司: | 泉州市文华专利代理有限公司 35205 | 代理人: | 戴中生 |
地址: | 545800 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉链 自动 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种拉链五金件,尤其是一种拉链用自动拉头。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,大量用于服装、包袋、帐篷等物品上。随着近年来拉链需求量的增加,各个拉链生产厂家都在寻求提高拉链的生产效率,作为拉链中结构相对复杂的拉头,其组装生产效率严重影响着拉链的生产效率。
中国发明专利ZL96111965.9公开了一种拉链的自锁拉头,拉头主体上的前后联接凸耳有暂时固定簧片的端部,为在顶部有V形槽的固定凸出部,凸耳在侧表面上有对导座而在其底部有对凹槽。装配中,两端有切口的簧片放在两固定凸出部上;通过压铆凸出部而暂时固定簧片,锁定杆支承在两耳之间,并被推到拉头锁定位置,在锁定杆和拉头主体间安置拉片的枢轴,以克服簧片弹性将锁定杆带出锁定位置。凸耳、簧片、拉片枢轴和部分锁定杆用盖盖住,盖的侧壁紧靠凸耳凹槽咬合。该拉头结构使得拉头稳定而高速的实现自动装配过程,提高了拉头的生产率。但是该拉头的簧片是通过设置在其两端的切口套装在前后联接凸耳上,在高速自动组装过程中,工作台处于高速旋转中,簧片容易被工作台产生的离心力甩出安装位置,使得生产不良率增大,此外,该拉头用于暂时固定簧片的凸出部顶面为平面,设置开设有V形槽,使得其顶部缺乏导向,在自动组装过程中,当簧片放置位置受工作台离心力影响便宜正确安装位置时,不能将其引导到正确的安装位置上,组装效率也有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高速自动组装且生产效率较高的拉链用自动拉头。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种拉链用自动拉头,包括拉头主体、锁定杆、簧片以及压盖,所述拉头主体具有上翼片、下翼片以及连接所述上翼片和所述下翼片的导杆,所述上翼片的前端形成有前安装部,后端形成有后安装部,所述前安装部设置有与所述锁定杆配合的枢接槽,所述后安装部设置有与所述锁定杆配合的插孔,所述锁定杆的一端具有制动爪,另一端具有枢接式端部,所述制动爪穿插在所述插孔上,所述枢接式端部枢接在所述枢接槽内,所述前安装部的上表面还设置有与所述簧片配合的前导柱,所述后安装部的上表面设置有与所述簧片配合的后导柱,所述簧片放置在所述锁定杆上,其两端分别设置有导孔,其两端的所述导孔分别套在所述前导柱和所述后导柱上,所述压盖压住所述簧片的两端,并与所述前安装部和所述后安装部固定安装在一起。
采用上述技术方案,通过在前安装部和后安装部上设置前导柱和后导柱,在簧片的两端设置导孔,与现有技术中的切口结构相比,导孔与导柱的配合更加稳定,组装时放置的簧片不容易被工作台的离心力甩离预定安装位置,可以适用于高速自动组装且生产效率较高。
作为本实用新型的进一步改进,所述前导柱和所述后导柱的顶端为球面形。通过上述改进,使得前导柱和后导柱具有导向功能,在高速自动组装过程中,如果簧片放置的位置有偏差,还可以通过前导柱或后导柱上的球面形引导簧片上的导孔套入前导柱或后导柱。
作为本实用新型的一种优选,所述导孔为圆孔、方孔、腰型孔或异型孔。
附图说明
图1为本实用新型拉链用自动拉头的结构示意图;
图2为本实用新型拉头主体的结构示意图;
图3为本实用新型簧片的结构示意图。
图中对应标示如下:
1-拉头主体; 11-上翼片;
12-下翼片; 13-导杆;
14-前安装部; 14a-枢接槽;
14b-前导柱; 15-后安装部;
15a-插孔; 15b-后导柱;
2-锁定杆; 21-制动爪;
22-枢接式端部; 3-簧片;
31-导孔; 4-压盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
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