[实用新型]一种橡胶轴套模具的调压机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种橡胶轴套模具的调压机构。

背景技术

橡胶轴套在机械领域应用较广，其主要对机械轴起到缓震保护作用，橡胶轴套根据其应用场合需要，通常被加工成相配合的形状，但是其主体仍然呈筒状。橡胶轴套一般通过注塑成型，在注塑模具的上模板与下模板结合到成型模上后通过向模腔内注入橡胶硫化成型，但是为了生产效率更高，通过是批量的橡胶轴套同时注塑，每个模腔均会有接入一个注胶口，在橡胶轴套成型后取出即可。

如中国实用新型专利申请(申请号：200920113928.5)公开了一种产品外表面没有浇口的痕迹、无需人工修剪产品的轴套模具,它包括静模、动模以及用于构建型腔和流道的型芯、静模型腔镶块、动模型腔镶块,所述型芯与动模滑动连接,所述静模型腔镶块固定安装在静模上,所述动模型腔镶块固定安装在动模上,所述动模型腔镶块设有供动模的推杆活动的通孔,所述型芯上设有浇口,该浇口的一端与流道相通,该浇口的另一端与型腔相通，但是由于该模具的成型腔室密封的，当液体橡胶进入成型腔时，成型腔内的空气压力会阻碍液体橡胶的进入，其通常表现为液体橡胶难以快速的到达成型腔的底部，在液体橡胶冷却成型后出现橡胶轴套局部缺料现象。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶轴套模具的调压机构，该橡胶轴套模具的调压机构能够调节注胶时模腔内的压力，使得液体橡胶能够顺利进入模腔，避免橡胶轴套成型后出现缺料的现象。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶轴套模具的调压机构，橡胶轴套模具包括上模板和下模板，在上模板与下模板之间设有成型模，所述上模板上设有若干注胶口，所述成型模上开设有若干成型腔，所述注胶口与成型腔相对，其特征在于，所述调压机构包括在下模板与成型腔相对位置均开设有若干调压孔，所述调压孔内滑动插接有调压杆，该调压杆的上端插入调压孔的下端，且调压杆与下模板之间设有能够调节调压杆伸入调压孔部分长度的调节件。

上模板与下模板分别平铺于成型模的上下表面，一个注胶口与一个成型腔相对，液体橡胶由注胶口进入成型腔，且注入速度预先设定，由于成型腔内具有一定的空气压力，当液体橡胶进入时调压孔能够缓解该空气压力，使得液体橡胶能够迅速的到达成型腔的底部，避免橡胶轴套成型时出现缺料的现象，同时由于调节件能够调节调压杆伸入调压孔的长度，即根据液体橡胶的注入速度调剂调压孔的大小，适用性更强。

在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调节件包括一调节板，所述调节板与下模板相平行，上述调压杆的下端均垂直固连在调节板的上侧面上，所述下模板的下侧面上垂直固连有一螺柱，所述调节板上转动连接有一调节套，该调节套内侧壁上周向具有内螺纹，所述调节套与螺柱相螺接。调节板通过调节套与下模板的螺柱相连接，旋转调节套能够调节调节板与下模板之间的距离，即调节调节杆伸入调节孔的长度，结构简单有效，操作方便。

在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调节套外侧壁上周向开设有一环形连接槽，所述调节板上开设有连接孔，所述调节套穿设在连接孔内，且连接孔边沿连接在连接套内。即实现调节套与调节板的连接，两者能够相对转动，但是轴向固定。

在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调压孔内还设有调压弹簧和圆盘状的调压片，所述调压弹簧位于调压片与调压杆上端之间，且调压弹簧的上端与调压片下侧面相固连，下端与调压杆上端端面相固连。当液体橡胶进入成型腔时，成型腔内的空气压力能够使得调压片压缩调节弹簧，缓解成型腔内的压力，使得液体橡胶迅速到达成型腔底部。

在上述的橡胶轴套模具的调压机构中，所述调压板与每个成型腔相对位置均开设有两个调压孔，该两个调压孔相对成型腔轴心线对称设置。使得成型腔内两侧的空气压力均匀，避免橡胶轴套因为局部压力过大而出现缺料。

与现有技术相比，本橡胶轴套模具的调压机构具有以下优点：

1、由于下模板上开设有调压孔，当液体橡胶进入时调压孔能够缓解该空气压力，使得液体橡胶能够迅速的到达成型腔的底部，避免橡胶轴套成型时出现缺料的现象，同时由于调节件能够调节调压杆伸入调压孔的长度，即根据液体橡胶的注入速度调剂调压孔的大小，适用性更强。

2、由于调压孔内还设有调压弹簧和圆盘状的调压片，当液体橡胶进入成型腔时，成型腔内的空气压力能够使得调压片压缩调节弹簧，缓解成型腔内的压力，使得液体橡胶迅速到达成型腔底部。

附图说明

图1是本橡胶轴套模具的调压机构的结构剖视图。