[实用新型]温室大棚骨架现场成型模具

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种折弯钢管的成型模具，特别涉及一种能够在现场制作大棚骨架的温室大棚骨架现场成型模具。

背景技术

目前温室暖棚骨架多采用焊接方式或者自攻钉方式实现各拱梁之间的连接。如采用焊接方式，骨架应在出厂之间成型，体积过大不便于运输，而且在使用过程中，焊接点容易生锈，从而将腐蚀农膜；如采用自攻钉连接方式，则产品加工的公差会导致组装产品外观无法统一标准，进而给后续的矫正工作造成较大困难，且所用连接件容易错位从而使得大棚的抗风载雪强度降低。特别是对于特殊环境下大棚跨度为非标准跨度时，原先已经成型的骨架就不适用。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种能够在现场根据大棚跨度的实际需求制作大棚骨架的温室大棚骨架现场成型模具。

技术方案：一种温室大棚骨架现场成型模具，包括弧形拱梁、横梁、竖梁和固定套筒，所述横梁与弧形拱梁两端固定连接，所述竖梁两端分别与横梁和弧形拱梁的中间部位固定连接，并且与横梁垂直，所述固定套筒固定于弧形拱梁的一端。当需要制作大棚骨架时，根据所需骨架顶部弧度计算出弧形拱梁的弧长和横梁的长度以及竖梁的长度，将弧形拱梁制作成所需的弧度，将弧形拱梁两端与横梁两端固定连接，为了保证弧形拱梁的的刚度，在横梁与弧形拱梁之间固定设置一个竖梁，同时在弧形拱梁端部延弧形拱梁切线方向固定安装一个固定套筒，在制作大棚骨架时，首先将大棚骨架的钢管穿过固定套筒，然后沿弧形拱梁将大棚骨架进行折弯。实际折弯的弧度要小于大棚骨架所需折弯的弧度，因为折弯后大棚骨架会发生少量的反弹。为了方便操作本实用新型可以固定在一个适当高度的工作台上，通过本实用新型可以加工各种弧度的大棚骨架，并且直线型的骨架原材料更加方便运输。

为了进一步提高弧形拱梁的刚度，所述弧形拱梁与横梁之间相对与竖梁对称设有两个斜撑。

优先项，为了保证大棚骨架折弯过程中与弧形拱梁贴合得更加稳固可靠，所述弧形拱梁的横截面为半圆形圆弧结构。

优先项，为了保证大棚骨架折弯过程中与弧形拱梁贴合得更加稳固可靠，所述弧形拱梁的横截面由两个相交的边构成。

有益效果：本实用新型采用现场制作的方式解决了弧形骨架运输困难的问题，同时可以根据实地情况制作各种弧度的大棚骨架，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形拱梁截面第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型弧形拱梁截面第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种温室大棚骨架现场成型模具，包括弧形拱梁1、横梁2、竖梁3和固定套筒4，所述横梁2与弧形拱梁1两端固定连接，所述竖梁3两端分别与横梁2和弧形拱梁1的中间部位固定连接，并且与横梁2垂直，所述固定套筒4固定于弧形拱梁1的一端。当需要制作大棚骨架6时，根据所需骨架顶部弧度计算出弧形拱梁1的弧长和横梁2的长度以及竖梁3的长度，将弧形拱梁1制作成所需的弧度，将弧形拱梁1两端与横梁2两端固定连接，为了保证弧形拱梁1的的刚度，在横梁2与弧形拱梁1之间固定设置一个竖梁3，同时在弧形拱梁1端部延弧形拱梁1切线方向固定安装一个固定套筒4，在制作大棚骨架6时，首先将大棚骨架6的钢管穿过固定套筒4，然后沿弧形拱梁1将大棚骨架6进行折弯。实际折弯的弧度要小于大棚骨架6所需折弯的弧度，因为折弯后大棚骨架6会发生少量的反弹。为了方便操作本实用新型可以固定在一个适当高度的工作台上，通过本实用新型可以加工各种弧度的大棚骨架，并且直线型的骨架原材料更加方便运输。为了进一步提高弧形拱梁1的刚度，所述弧形拱梁1与横梁2之间相对与竖梁3对称设有两个斜撑5。

实施例一

如图2所示，为了保证大棚骨架6折弯过程中与弧形拱梁1贴合得更加稳固可靠，所述弧形拱梁1的横截面为半圆形圆弧结构。

实施例二

如图3所示，为了保证大棚骨架6折弯过程中与弧形拱梁1贴合得更加稳固可靠，所述弧形拱梁1的横截面由两个相交的边构成。

本实用新型采用现场制作的方式解决了弧形骨架运输困难的问题，同时可以根据实地情况制作各种弧度的大棚骨架，适用性更强。