[实用新型]浸渍喷嘴的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装于连续铸造机的中间包的下面的浸渍喷嘴的预热装置。 

背景技术

当利用连续铸造机的塞子(ストッパー)及滑动喷嘴开始浇注时，由于向铸模(模具)进行浇注的浸渍喷嘴(中间包喷嘴)不能充分地预热的情况、或者预热结束后的温度降低幅度较大的情况，存在钢液中的氧化铝在被安装于中间包的下面的浸渍喷嘴的入口端周边析出，堵塞浸渍喷嘴的问题。该浸渍喷嘴的堵塞有时达到一天发生一次的程度，由于该浸渍喷嘴的堵塞，从浸渍喷嘴向铸模的浇注量极端地减少而不能继续自动启动，需要通过手动介入使浇注继续。在此，所谓手动介入是通过塞子及滑动喷嘴的全开·全闭连续工作而强制性地使浸渍喷嘴的入口端周边的析出物流出。

另外，在浸渍喷嘴完全闭塞的情况下，其连铸流(ストランド)不得不使铸造停止，关系到生产性的降低。予以说明，该连铸流的铸造停止有时也达到一周发生一次的程度。 

在此，在专利文献1中，公开了一种中间包用浸渍喷嘴的预热装置，即，将浸渍喷嘴的外侧在第二炉体内用燃烧器进行预热，关于影响浸渍喷嘴的堵塞的浸渍喷嘴的内壁的预热，利用驱动气体向第二炉体的排气口的吹入产生的喷射器效果将第二炉体内的大气吸出以使第二炉体内形成负压，使中间包内的被预热的高温热气通过浸渍喷嘴的内侧而吸入，由此进行预热。 

但是，在实际应用专利文献1中所公开的预热装置的情况下，常温的周边大气往往会经由开设于第二炉体上且贯通浸渍喷嘴的上部开口和贯 通该开口的浸渍喷嘴之间的间隙被大量吸入第二炉体内，因此，中间包内的被预热的高温热气不能被充分地吸入，从而，浸渍喷嘴的内面不能充分地预热，这种情况通过本设计者等的验证已经特别指定。参照图7对该情况进行说明。 

图7是表示在中间包TD的下面安装有浸渍喷嘴DN的入口端DNa的姿势下，实行浸渍喷嘴的预热的状况的图。予以说明，在图示例中，表示了在中间包TD上装备有两个燃烧器Ba，在该中间包TD的外板上安装有一根在中间包内部升降自由的塞子S的方式，但是燃烧器或塞子的数量可不同，例如从一个中间包形成有两个连铸流的情况下，各个连铸流存在固有的塞子，则成为在各塞子的下方配设有浸渍喷嘴的方式。 

在图示的浸渍喷嘴DN的预热中，浸渍喷嘴DN其本体被第一炉体R1包围，在其下方配设有第二炉体R2，在该第二炉体R2中容纳包含浸渍喷嘴DN的出口端的本体的一部分。 

在第一炉体R1上安装有燃烧器Bb，在第一炉体R1及第二炉体R2上，以与双方的炉体流体连通的姿势安装有提供高压空气的喷射器E。 

当预热浸渍喷嘴DN时，若分别驱动燃烧器Bb和喷射器E，则在喷射器E内由提供的(Y1方向)驱动气体即高压空气形成负压区域。而且，将中间包TD加热了的高温的排气通过喷射器E内的负压区域形成的吸引力从中间包TD进入浸渍喷嘴DN内(Y2方向)，一边对浸渍喷嘴DN的上方区域进行加热一边从浸渍喷嘴DN内通过，经由前端的开口DNb喷射到第二炉体R2内(Y3方向)，被吸引到喷射器E内(Y4方向)。同时，在第一炉体R1内将浸渍喷嘴DN的本体加热了的排气，也通过喷射器E内的负压区域形成的吸引力被吸引到喷射器E内(Y5方向)。 

这样，根据专利文献1中公开的浸渍喷嘴的预热装置，利用在喷射器E内生成的负压区域产生的所谓喷射器效果，中间包TD内的高温的排气被提供到浸渍喷嘴DN内以将其内部加热，并且，用来自燃烧器Bb的排气将本体加热，由此，直到浸渍喷嘴DN的前端均可以加热。 

但是，根据应用了与此相同的预热装置的本设计者等的验证，实际上， 如同图所示，可知欲利用在喷射器E内生成的负压区域向浸渍喷嘴DN内吸引中间包TD内的排气时，外部的空气经由浸渍喷嘴DN和安装在其周围的第一炉体R1之间的安装界面的间隙等被吸引到第一炉体R1以及进而第二炉体R2内，使得不能充分地吸引中间包TD内的高温的排气。不能向浸渍喷嘴DN内充分地吸引排气的情况，即意思是不能将浸渍喷嘴DN的内面加热到要求的程度。 

于是，若要提高预热效果，就要尝试增加驱动气体向喷射器E的提供，即使在这种情况下，这会也仅仅是从上述间隙等漏进周边的大气，而自中间包TD内的排气的吸入不会增加。 

另外，关于浸渍喷嘴的预热，如图示，浸渍喷嘴在预热区域被预热后，在下方具备该浸渍喷嘴的中间包TD沿水平方向移动并定位在铸造位置，在该铸造位置，在中间包TD上安装有未图示的浇包的喷嘴。在高炉中制备的钢液经过二次精炼后被容纳在浇包内。予以说明，从浇包的底部向其下方的中间包TD注入的钢液，在中间包TD内利用浮上分离除掉含有的夹杂物的一部分。