[实用新型]钢筋捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机，特别涉及一种钢筋捆扎机。

背景技术

目前，在建筑工地上通常需要铁丝等线材对钢筋骨架进行捆绑定位，现在该工作主要采用手工操作来完成，这种人工操作存在以下问题：捆扎效率低、操作不便、捆扎不标准、浪费捆扎用的钢丝。于是在市面上出现了钢丝捆扎机，该捆扎机包括机头、壳体、传动系统及固定在壳体内部的送丝系统、剪丝系统和扭绞系统；机头一般呈“C”形以形成用于定位钢筋骨架的凹槽，铁丝经过机头内的变形机构(即弧形导丝通孔)以弧形围绕方式对钢筋骨架进行捆扎；壳体为固定连接和保护各部件的外壳；传动系统采用传动轴、轴套、齿轮和轴承等的配合实现其它系统有规则的运动，对于自动钢筋捆扎机，传动系统一般由壳体内的电池驱动，由控制电路控制实现规则运动；送丝系统将铁丝连续输送到机头处，剪丝系统在送丝通道中剪断铁丝，扭绞系统对完成缠绕的铁丝进行扭绞，从而完成捆扎。扭绞系统包括绞轴和连接在绞轴上的绞头，绞头上开有叉口，当需要捆扎时，铁丝从机头穿出后穿过叉口以对钢筋骨架进行缠绕，绞轴旋转时带动绞头旋转实现扭绞。在扭绞过程中扭力不断增大，因而常常出现因为扭力过大而将铁丝拧断的现象，尤其是对于手动式钢筋捆扎机，作业工人难以控制适当的扭力，铁丝拧断后只能再次捆扎，导致重复劳动，降低作业效率，在铁丝处于半拧断状态下甚至会出现安全事故。

因此，就需要一种钢筋捆扎机，使其能够控制扭绞过程中的扭力，防止铁丝拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋捆扎机，其能够控制扭绞过程中的扭力，防止铁丝拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。

本实用新型的钢筋捆扎机，包括机头、壳体、传动系统及固定在所述壳体内部的送丝系统、剪丝系统和扭绞系统，所述扭绞系统包括绞轴，所述绞轴为分段式结构并至少包括主动轴和从动轴，所述扭绞系统还包括用于连接所述主动轴及从动轴的打滑装置；当所述主动轴与从动轴之间的传递力矩超过所述打滑装置的打滑力矩时，所述主动轴与从动轴的传动脱开。

进一步，所述打滑装置包括主动盘、从动盘、滚珠和弹性机构，所述主动盘固定在所述主动轴的尾端，所述从动盘固定在所述从动轴的头端，所述从动盘设有位于上端面并与所述滚珠对应的第一限位孔及与所述第一限位孔连通的预紧孔，所述主动盘的下端面设有与所述滚珠对应的第二限位孔，所述滚珠卡入所述第一限位孔和第二限位孔以连接所述主动盘及从动盘，所述弹性机构安装在所述预紧孔内并对所述滚珠形成预紧力。

进一步，所述弹性机构包括调节螺杆和弹簧Ⅰ，所述调节螺杆通过所述预紧孔与所述从动盘螺纹连接，所述弹簧Ⅰ两端分别抵接于所述调节螺杆与滚珠。

进一步，所述传动系统包括从所述壳体顶端伸入的齿条及固定在所述壳体内部并与所述齿条配合传动的扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构；所述齿条的长度方向平行于所述绞轴的轴向；所述送丝传动机构带动所述送丝系统运动以将铁丝输送至所述机头，所述剪丝传动机构带动所述剪丝系统运动以剪断铁丝，所述扭绞传动机构带动所述扭绞系统运动以扭绞铁丝；所述扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构从上往下依次设置；

所述送丝系统包括用于缠绕铁丝的丝盘、用于带动铁丝运动的送丝轮及用于将铁丝导入所述机头的导丝块，所述丝盘转动连接在所述壳体内壁，所述送丝轮包括相互啮合的主动送丝轮和被动送丝轮，所述主动送丝轮和被动送丝轮的外圆周面上分别设有与铁丝直径相适配的环形送丝槽；所述送丝传动机构包括直齿轮Ⅰ和用于连接所述直齿轮Ⅰ及主动送丝轮的传动轴Ⅰ，所述直齿轮Ⅰ与所述齿条啮合传动；所述送丝轮与所述传动轴Ⅰ之间设有单向轴承Ⅰ，使得所述齿条向下运动时带动所述送丝轮旋转、向上运动时所述传动轴Ⅰ空转；铁丝穿过所述主动送丝轮和被动送丝轮的啮合点并从所述导丝块的导丝通道导入所述机头；

所述剪丝系统包括固定板、凸轮Ⅰ、剪丝刀和弹簧Ⅱ，所述剪丝传动机构包括直齿轮Ⅱ和用于连接所述直齿轮Ⅱ及凸轮Ⅰ的传动轴Ⅱ，所述凸轮Ⅰ与所述传动轴Ⅱ之间设有单向轴承Ⅱ，使得所述齿条向下运动时带动所述凸轮Ⅰ旋转、向上运动时所述传动轴Ⅱ空转；所述固定板固定在所述壳体内壁，所述剪丝刀的刀尾铰接在所述固定板上，所述弹簧Ⅱ的两端分别与所述壳体内壁和所述剪丝刀的刀头抵接；所述导丝块上开设有与所述导丝通道垂直相通的切丝槽，所述剪丝刀的刀头正对所述切丝槽，随所述凸轮Ⅰ的转动，所述剪丝刀的刀头进出所述切丝槽以剪断铁丝；