[实用新型]一种封头多组接管的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型属于封头加工设备技术领域，涉及一种封头定位工装，具体涉及一种封头多组接管的定位工装。

背景技术

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在生产压力容器时，需在封头上开不同直径的孔，以便焊接接管，连接压力表、出气孔等。有的封头接管数量多，焊接变形大，因此孔的位置精度是影响焊接质量的主要因素。一般封头开孔采用手工划线，生产效率低，且封头定位误差较大，为后续装配焊接带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种定位精确的封头多组接管的定位工装，提高生产下了率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种封头多组接管的定位工装，其创新点在于：包括面板、筒体、定位块和筋板；所述面板为上表面和下表面均为平面的圆环结构，面板上设置若干螺孔，其上方安装筒体；所述筒体设置于面板的中心线位置，其底边与面板固定连接；面板下方均匀分布若干定位块，所述定位块与面板通过螺栓以及面板上的螺孔连接固定；筒体与面板之间还设置有筋板；所述筋板包括相互垂直的两个侧边，其中一个侧边与面板的上表面焊接，另一侧边与筒体外壁焊接。

进一步的，所述筋板中至少两个筋板上端设置有吊孔，且带有吊孔的筋板均匀分布与筒体外侧。

进一步的，所述面板上的螺孔与筋板的距离大于60mm，与筒体的距离大于50mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的定位工装整体结构简单，易于操作，能够对封头进行精确定位，提高生产效率。

2、本实用新型的定位工装上设置筋板进行加强，提高工装的轻度及使用寿命，进板上设置吊孔利于移动；

3、本实用新型面板上的孔与筋板和筒体相距一定的距离，避免开孔影响定位工装整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1-2所示的一种封头多组接管的定位工装，包括面板1、筒体2、定位块3和筋板4；面板1为上表面和下表面均为平面的圆环结构，面板1上设置若干螺孔，其上方安装筒体2；筒体2设置于面板1的中心线位置，其底边与面板1固定连接；面板1下方均匀分布若干定位块3，定位块3与面板1通过螺栓5以及面板上的螺孔连接固定；筒体2与面板1之间还设置有筋板4；筋板4包括相互垂直的两个侧边，其中一个侧边与面板1的上表面焊接，另一侧边与筒体2外壁焊接。

作为本实用新型更具体的实施方式，筋板4中至少两个筋板4上端设置有吊孔6，且带有吊孔6的筋板4均匀分布与筒体2外侧。

作为本实用新型更具体的实施方式，面板1上的螺孔与筋板4的距离大于60mm，与筒体2的距离大于50mm。

实施例1

一种封头多组接管的定位工装，包括面板1、筒体2、定位块3和筋板4；面板1为上表面和下表面均为平面的圆环结构，面板1的外径为 4890mm，内径为4210mm，面板1上设置64个螺孔，其上方安装筒体2，筒体2的直径为4550mm；筒体2设置于面板1的中心线位置，其底边与面板1固定连接；面板1下方均匀分布16块定位块3，定位块3与面板1通过面板1上的螺孔以及螺栓5连接固定；筒体2与面板1之间还设置有筋板4；筋板4包括相互垂直的两个侧边，其中一个侧边与面板1的上表面焊接，另一侧边与筒体2外壁焊接，

其中有4个筋板4上端设置有吊孔6，且这四个筋板4均匀分布与筒体2外侧。

实施例2

面板1的外径为3390mm，内径为2710mm，面板1上设置40个螺孔，筒体2的直径为3050mm；面板1下方均匀分布10块定位块3。