[实用新型]用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环水冷却处理系统，具体涉及一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却系统。

背景技术

化工企业在生产工艺过程中将产生大量的热，其中部分的热通过工业循环水冷却系统排放，循环冷却水是一项常见且很重要的公用工程系统，其具有系统复杂、用户多、水量大等特点。相应的循环冷却水系统的能耗也非常高，其用水量约占企业总用水量的85％～92％，用电负荷约占企业总用电量的20％～30％。故对化工企业中循环水系统进行节能优化，其效果对企业的节能影响非常大。

目前大多数化工企业的循环水系统都是以工业水为介质，通过冷却塔进入循环水用户，在冷却塔的顶部设有轴流风机及双曲线风筒，在轴流风扇螺旋桨旋转的作用下空气由下而上通过冷却塔，与热水喷头喷淋的水经过蜂窝状填料的均匀分布接触进行换热，同时部分水分蒸发吸收汽化热，部分以小液滴的形式随风飘散，其余循环水在冷却后流到底部的集水槽中，从而循环水得到冷却，这种冷却系统存在水消耗量大的问题。由于水分蒸发，水中溶解的固形物浓缩，水的硬度增加，会对设备产生腐蚀和结垢，因此循环水系统要不断的补充新水，排出一部分循环水，这部分排掉的循环水无法充分利用，也造成了水资源的巨大浪费。

另外，其循环水是开式循环的，因此在此过程中空气中的灰尘进入循环水中，易造成循环水的污染，冷却后的循环水还需要加药、沉淀、排污，不仅造成了水资源的浪费，还需要耗费药品和电能。

因此目前化工行业所使用的是一种敞开式循环水冷却系统，敞开式系统是指循环冷却水与空气直接接触冷却的系统，循环回水在开式冷却塔内与空气直接接触来进行换热，降低温度。开式冷却塔的降温主要由水的蒸发冷却实现，其冷却过程都需要大量水汽的蒸发，耗水量非常大，又因为与空气直接接触，导致系统水质较差，排污量增大，相应的补水量也很大，所以在缺水地区湿式循环水冷却系统的应用受到限制。

同时目前仅使用一级冷却，冷却效果受塔外环境气温的影响很大，在夏季环境温度较高时，循环水的出水温度较高，往往不能满足工业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却系统，该系统可以有效的实现对化工装置内产生的热水的冷却。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却系统包括双曲线塔体、换向阀、全铝翅片空气散热器、热泵及若干百叶窗，全铝翅片空气散热器包括设于双曲线塔体内的若干塔内全铝翅片散热器、以及设于双曲线塔体底部的若干塔底全铝翅片散热器，相邻两个塔底全铝翅片散热器呈V字型分布，所述V字型的开口向外，百叶窗与相邻的两个塔底全铝翅片散热器组成了一个三角形结构，所述三角形结构中安装有喷淋装置；

所述塔内全铝翅片散热器及塔底全铝翅片散热器均包括若干第一冷却扇区及若干第二冷却扇区，化工装置的出水口与塔内全铝翅片散热器中第一冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口与塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口与换向阀的入水口相连接，换向阀上的两个出水口分别与化工装置的入水口及热泵的入水口相连接，热泵的循环水出口与塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口与塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口与热泵的循环水入口相连通，热泵的出水口与化工装置的入水口相连通。

各塔内全铝翅片散热器沿相同方向排列；

各塔底全铝翅片散热器呈圆形竖直排列。

所述相邻两个第一冷却扇区之间以及相邻两个第二冷却扇区均通过冷却扇区连接阀及冷却扇区循环水泵相连通。

所述化工装置的出水口与塔内全铝翅片散热器的入水口之间通过第一水泵相连接；

所述热泵的循环水出口与塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口之间通过第二水泵相连接；

所述热泵的循环水入口与塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口之间通过第三水泵相连通。

所述换向阀的出水口与热泵的出水口通过管道并管后与化工装置的入水口之间通过第四水泵相连通。

所述换向阀的入水口与塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口之间设有第五水泵。

相邻两个塔底全铝翅片散热器之间的夹角为60°。

所述双曲线塔体内设置有射流风机。

本实用新型具有以下有益效果：