[实用新型]一种旋转刮膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备技术领域，具体是一种旋转刮膜蒸发器。

背景技术

目前，在化工、食品、医药等行业中应用的蒸发器大多数是单效降膜蒸发器，由电机驱动，通过中心转子带动刮板以及分布器转动，物料由加料口进入蒸发器，经蒸发器蒸发浓缩后排出，效率低下，蒸发效率仅为100Kg/m2·h，而且连续性不够完善，对大型化工企业来讲，现有的蒸发器无法均匀将物料洒在筒壁上，造成物料分离不彻底，并且蒸发时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现多级加热蒸发的旋转刮膜蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转刮膜蒸发器。包括第一封头1.1、第二封头1.2、第三封头1.3、第一筒体2.1、第二筒体2.1、夹套筒体3、旋转轴4、转鼓5、布料盘6、视镜7、动力装置8、机架9、人孔10、法兰圈11；所述第一封头1.1一端开设有第一接管，所述第一接管与外部法兰连接，第一封头1.1另一端与第一筒体2.1一端焊接，第一筒体2.1另一端与第二封头1.2一端焊接，第二封头1.2一端开设有第二接管，穿透第一筒体2.1后与外部法兰连接，第二封头1.2另一端与第二筒体2.2一端焊接，第二筒体2.2另一端与第三封头1.3焊接，第三封头1.3外壁上开设有与旋转轴4匹配的孔，所述旋转轴4一端设置在第二筒体2.2内，旋转轴4另一端穿过第三封头1.3与动力装置8固定，所述动力装置8设置在机架8上，机架9通过螺栓螺母固定在第三封头1.3外壁上，所述旋转轴4与所述转鼓5构成一体，所述转鼓5表面均匀安装有多个刮片，转鼓5、多个刮片设置在第二筒体2.2内，第二筒体2.2外壁一端开设有多个视镜7及第一人孔10，第二筒体2.2外壁另一端开设有第三接管、第四接管，第三接管、第四接管分别与外部法兰连接，第二筒体2.2外壁中端上依次设置有多个法兰圈11、多个夹套筒体3，法兰圈11与夹套筒体3间隔设置，转鼓5一端与第二筒体2.2外壁底部的法兰圈11固定，转鼓5另一端旋转轴4上通过紧固件安装有布料盘6，布料盘6设置在第二筒体2.2内另一端，布料盘6一端开设有第五接管，第五接管穿透第二筒体2.2外壁、穿过第三接管与外部法兰连接，每个夹套筒体3内壁开设有第六接管及第七接管，第六接管、第七接管分别与外部法兰连接，第六接管、第七接管分别位于每个夹套筒体3的上、下端。

所述第三封头1.3为平封头，旋转轴4位于第二筒体2.2、第三封头1.3中心位置。

所述夹套筒体3为3个，所述视镜7个数为2个，所述第六接管为3个，所述第七接管为3个。

所述动力装置8为电机减速机，电动减速机为BLD15-17-11电动减速机。

所述第一封头1.1的内径为500mm，壁厚为4mm，所述第二封头1.2内径为1200mm，壁厚为8mm，所述第三封头1.3直径为1130mm，厚度为72mm，所述第一筒体2.1内径为500mm，壁厚为4mm，所述第二筒体2.2内径为1200mm，壁厚为8mm，所述夹套筒体3内径为1300mm，壁厚为8mm，所述布料盘6直径为1180mm，所述机架9为JXLD型机架，所述法兰圈11公称通径为1200mm，公称压力为0.25MPa。

所述法兰圈11密封面与所述第二筒体2.2轴线垂直允差应小于0.5/1000，第一筒体2.1、第二筒体2.2内表面抛光精度为1.6μm。

所述法兰圈11通过双头螺柱固定在第二筒体2.2外壁上。

所述第一接管通过外部法兰与排净口a连接，第二接管通过外部法兰与出料口b连接，第四接管通过外部法兰与二次蒸汽出口e连接，第五接管通过外部法兰与进料口d连接，第六接管通过外部法兰与蒸汽进口c连接，第七接管通过外部法兰与冷凝水出口f连接。 

所述第二接管、第五接管均为弯管，弯曲角度为90°。 

所述紧固件为双头螺柱。

本实用新型提供的一种旋转刮膜蒸发器，其优点是：运用离心力将物料延圆周方向均匀撒落在筒壁上，成倍增大蒸发面积；采用多级加热方式，使物料进行分离；运用导向活动刮片，借助重力使其向下流动，实现多级加热蒸发。

附图说明：

图1为本实用新型提供的一种旋转刮膜蒸发器的结构示意图。