[实用新型]用于亚氯酸钠成品的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及亚氯酸钠的生产设备，特别是用于亚氯酸钠成品的干燥装置。

背景技术

亚氯酸钠是一种高效氧化剂漂白剂。主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。亚氯酸钠的理论有效氯含量157%，纯度为80%以上的工业品其有效氯含量也达130%，相当于漂白粉的7倍。

亚氯酸钠半成品溶液经过滤后送入真空蒸发器中进行浓缩，控制压力约13.3kPa在55℃以下蒸发浓缩，蒸发温度不能太高，当高于60℃以上时，亚氯酸钠会发生分解，生成氯化钠和氯酸钠，使产品得到率降低。蒸发冷凝液收集后用于溶解固体氢氧化钠。蒸发至溶液亚氯酸钠浓度为350-400g/l时，放入结晶槽中冷却到60℃时，亚氯酸钠晶体析出经离心机脱水，进过离心脱水的亚氯酸钠还是含有水分，为了便于保存需求彻底干燥出去水分，需要一种设备对亚氯酸钠充分干燥。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以对脱水后的亚氯酸钠进行充分干燥，达到保存的要求，干燥同时可以除去杂质，用于亚氯酸钠成品的干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于亚氯酸钠成品的干燥装置，包括壳体和震动电机，壳体中间设置有过滤网，壳体底部四角通过弹簧固定在地面上，将壳体分为上壳体和下壳体，震动电机对称分别安装在下壳体两侧中心位置；上壳体设置有下料斗和出料口，下料斗底部设置有封闭挡板，上壳体一侧设置有3-5个观察孔，另外一侧设置有3-5个操作舱门，顶部设置3-5个排气管，排气管通过布袋与除尘装置连接；下壳体一侧设置2-5个操作舱门，另外一侧设置有3-5个进气管，通过布袋与风机管道连通。

所述下壳体为倒置的斗形，上壳体为正置的斗形。

所述上壳体上的下料斗和出料口分别位于相反的一端。

所述下壳体上的操作舱门和进气管进关于震动电机对称分布。

将经过离心脱水以后的亚氯酸钠通过下料斗放入壳体内，在过滤网上，关闭下料斗的封闭挡板，关闭上壳体和下壳体的操作舱门，启动震动电机，同时通过下壳体上的进气管鼓入热空气，这样亚氯酸钠晶体在震动的过程中，被热空气进行干燥，产生的轻质杂质随空气从上部的排气管排除进入到除尘设备中，有效去除其中的杂质，同时又能达到干燥的效果，通过侧壁的观察孔，可以及时观察内部的干燥情况。进气管和出气管均是采用布袋与外部链接，这样就能保证震动过程中，不会损害链接处，同时保证壳体的震动效果。

震动结束以后，关闭震动电机，分别打开上壳体和下壳体的操作舱门，分别清理出来，滤网上的亚氯酸钠和滤网下方的杂质。

本实用新型具有以下有益效果：在震动的同时，通入热空气进行干燥，有效使用干燥和排除杂质同时进行，避免亚氯酸钠堆积在一起，外部干燥内部没有干燥发生。震动时候把亚氯酸钠分散开，便于干燥，混入的杂质被热空气吹走。通过上壳体的操作舱门可以加入亚氯酸钠，让滤网上均匀分布。保证干燥和除杂质效果。进气管和排气管这种与外部链接的时候，采用布袋链接，保证震动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

     如图1和图2所示，用于亚氯酸钠成品的干燥装置，包括壳体和震动电机1，壳体中间设置有过滤网2，壳体底部四角通过弹簧3固定在地面上，将壳体分为上壳体4和下壳体5，震动电机1对称分别安装在下壳体4两侧中心位置；上壳体5设置有下料斗6和出料口7，下料斗6底部设置有封闭挡板，上壳体4一侧设置有3个观察孔8，另外一侧设置有3个操作舱门9，顶部设置3个排气管10，排气管10通过布袋与除尘装置连接；下壳体5一侧设置2个操作舱门9，另外一侧设置有2个进气管11，通过布袋与与风机管道连通。所述下壳体5为倒置的斗形，上壳体4为正置的斗形。

将经过离心脱水以后的亚氯酸钠通过下料斗6放入壳体内，在过滤网2上，关闭下料斗6的封闭挡板，关闭上壳体4和下壳体5的操作舱门9，启动震动电机1，同时通过下壳体上的进气管鼓入热空气，这样亚氯酸钠晶体在震动的过程中，被热空气进行干燥，产生的轻质杂质随空气从上部的排气管排除进入到除尘设备中，有效去除其中的杂质，同时又能达到干燥的效果。

通过侧壁的观察孔，可以及时观察内部的干燥情况。进气管和出气管均是采用布袋与外部链接，这样就能保证震动过程中，不会损害链接处，同时保证壳体的震动效果。