[实用新型]用于亚氯酸钠生产储料罐进出料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及进出料设备，特别是用于亚氯酸钠生产储料罐进出料的装置。 

背景技术

亚氯酸钠为白色或微带黄绿色粉末或颗粒晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的 2 倍和漂白粉的 7 倍。稍有吸湿性,在常温下较为稳定。强氧化剂，纯品的理论有效氯含量157%，与木屑、有机物、硫、磷、碳及其他可燃物等接触混合，撞击摩擦时能引起爆炸。与还原性物质接触，能引起剧烈反应。 

亚氯酸钠的生产方法主要有电解法和还原法两种，本项目工艺为还原法，即：氯酸钠、硫酸、氢氧化钠（烧碱）、过氧化氢（双氧水）为生产原料，采用过氧化氢（双氧水）还原的生产工艺。该生产工艺技术成熟，工艺简单、原料适应性强、动力消耗和生产成本低、三废少、环境污染小，且产品质量稳定。 

目前采用的储料罐都采用进料和出料分开管道进行，这样单独使用，加大建设成本，有的东西可以通用，但是独立使用就存在重复设置的问题，亚氯酸钠的生产原料都为液体，而且外部进入储料罐和从储料罐出来到生产工艺都是相同的物质。由于储液罐是放置在地面上的，原料需要灌到罐内，只能从上方抽了压进去，不能从底部直接进去。平时都在生产设备上再设置一个泵将原料抽过去进行生产。 

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种减少管道和通用设备的使用，节约成本，又能保证进料和出料的用于亚氯酸钠生产储料罐进出料的装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于亚氯酸钠生产储料罐进出料的装置，包括液碱泵、供料箱、进料管和出料管；液碱泵进液口设置进料管与储料罐底部连通，且供料箱通过支管与进料管连通；液碱泵出液口设置出料管与储料罐顶部连通，出料管设置一根L形状的供料管，供料管与生产设备连通，供料管的横管垂直安装在出料管上；所述进料管、出料管、支管和供料管上设置有控制阀门；进料管的控制阀门位于支管和进料管连通支点之后，靠近储料罐；出料管的控制阀门位于供料管和进料管连通支点之后，靠近储料罐。 

所述供料箱上设置有报警喇叭，由供料箱设置在箱体内部的漂浮阀控制通断。这样设置以后，避免操作人员不注意，防止原料从供料箱溢出来。当液位超过一定位置，漂浮阀抬高闭合电路，报警喇叭报警。 

所述液碱泵进液口设置有控制阀门，便于维护液碱泵。 

需要进料时，关闭进料管上的阀门，打开进液口上的控制阀门，同时关闭供料管上的阀门，这样供料箱、液碱泵、出料管和储料罐顶部连通，将车上的原料放置在供料箱内，启动液碱泵，将供料箱内的原料抽了从顶部灌入到储料罐内。当供料箱内液体超过一个液位，报警喇叭自动报警提醒。 

需要出料时，关闭支管上的控制阀门，打开进料管上的控制阀门和进液口上的控制阀门，关闭出料管的阀门，打开供料管，启动液碱泵，储液罐内的液体通过进料管进入到液碱泵内，从供料管输送到生产上。 

本实用新型具有以下有益效果：节约一个液碱泵，实现用一个液碱泵就完成了储液罐的进料和出料，结构简单，便于实现。无形中节约了生产成本，提高产品竞争力。设备报警喇叭，减少操作失误，提高安全性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

液碱泵1，供料箱2，进料管3，出料管4，储料罐5，供料管6，控制阀门7。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例1

 如图1所示，用于亚氯酸钠生产储料罐进出料的装置，包括液碱泵1、供料箱2、进料管3和出料管4；液碱泵1进液口设置进料管3与储料罐5底部连通，且供料箱2通过支管与进料管3连通；液碱泵1出液口设置出料管4与储料罐5顶部连通，出料管4上设置一根L形状的供料管6，供料管6与生产设备连通，供料管6的横管垂直安装在出料管4上；所述进料管3、出料管4、支管和供料管6上设置有控制阀门7；进料管的控制阀门7位于支管和进料管连通支点之后，靠近储料罐5；出料管的控制阀门7位于供料管6和进料管连通支点之后，靠近储料罐5。

需要进料时，关闭进料管3上的阀门，打开进液口上的控制阀门7，同时关闭供料管6上的阀门，这样供料箱2、液碱泵1、出料管4和储料罐5顶部连通，将车上的原料放置在供料箱2内，启动液碱泵1，将供料箱2内的原料抽了从顶部灌入到储料罐5内。当供料箱2内液体超过一定液位，报警喇叭自动报警提醒。