[实用新型]一种定量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种定量装置，特别涉及到一种蓄电池灌酸灌胶机定量装置。

背景技术：

众所周知，加酸和加胶的精度直接影响着电池的性能，针对这一技术问题，一种名称为“蓄电池灌酸机和灌胶机中的定量装置”(专利号：ZL200420079498.7)的专利给出了如下方案：如图1所示，在定量杯中设置吸管，通过调节吸管的高度，吸走多余的介质，而吸管口以下无法被吸走的介质就是所需的量，该专利通过定量杯固定的内径和吸管到杯底的高度以及杯底的漏斗状出液口的固定容积来实现定量功能。

利用以上方案在灌酸的时候，因每次在定量杯杯壁上残留的酸液量很少，因此定量杯能把酸液的灌装精度偏差控制在一个很小的范围内波动；但灌胶时因胶容易粘在定量杯杯壁上，当杯壁上残留少量的胶时，其凝固速度较快，每次灌胶都会增加定量杯杯壁上残留的半凝固状态的胶，随着灌胶次数的增加，定量杯杯壁上残留的胶越来越多，这种现象使灌胶精度随着灌胶次数的增加逐渐下降，最终使定量杯失去定量功能。针对这一技术问题，现有的技术方案是经过一定次数的灌胶之后，人工对定量杯进行清洗，实施该方案时，每个正常工作日工作过程中都需要对定量杯经行人工清洗，其过程繁琐而且耗时，不利于生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种日常工作过程中免清洗且能保证灌胶精度的定量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定量装置，包括定量杯，设置在定量杯中的注吸管，以及固定注吸管并能带动其上下移动的活动架，所述的注吸管的下端设置有喷射头，所述的喷射头的下端沿周向均匀设置有孔道斜向下、开口朝向定量杯杯壁的喷射孔，喷射孔的中心线与所述注吸管轴线的夹角在30～90°之间，优选为60°；所述喷射头的下端还可以设置为锥形面或半球面，所述喷射孔设置在锥形面或半球面上，该喷射孔的中心线与锥形面或半球面相垂直。

作为本实用新型一种定量装置的进一步改进，所述的注吸管与喷射头采用螺纹连接；所述注吸管底部与喷射头之间还设置有密封环。

本实用新型的有益效果是：通过上述技术改进，将胶通过注吸管端部的喷射头喷向定量杯杯壁，在杯壁周面形成一个连续的高压胶环，对杯壁进行冲刷，以除去前次灌胶后残留在定量杯杯壁上的胶，这样就能把定量杯杯壁上处于所需灌胶量位置下方的残留的胶的量控制在一定的范围内，从而解决了灌胶精度因灌胶次数的增加而逐渐下降的问题，也解决了在日常工作过程中因定量杯杯壁上残留的胶的量过多而必须采取人工清洗的麻烦；完成了一天的灌胶作业之后，使用洗液通过注吸管上的喷射头对定量杯杯壁进行冲洗，同时控制活动架使注吸管上下移动，这样就可以全面清洁定量杯，而无需再人工对定量杯进行清洗。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是背景技术中所述的蓄电池灌酸机和灌胶机中的定量装置。

图2是本实用新型第一种实施方式结构图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本对第一种实施方式进一步优化的结构图。

图5是图4中的喷射头5的局部剖视图。

具体实施方式：

图2、图3是本实用新型的第一种实施方式，从图2可以看出，一种定量装置，包括定量杯2，设置在定量杯2中的注吸管1，固定注吸管1并能带动其上下移动的活动架4，所述的注吸管1的下端设置有喷射头5，注吸管1上端连接柔性管道3，图3所示为注吸管1下端的喷射头5的放大图，在图中能看到，所述注吸管1的下端封闭，在封闭端的管壁上沿其周向设置有多个孔道斜向下，开口朝向定量杯2杯壁的喷射孔7，所述的喷射孔7的中心线与所述注吸管1轴线的夹角在30～90°之间，当夹角为60°时，胶喷射到定量杯2杯壁上形成的高压胶环对杯壁上的残留胶的冲刷效果最好；喷射头5的下端也可以为锥形面或半球面，所述喷射孔7设置在锥形面或半球面上，喷射孔7的中心线与锥形面或半球面相垂直；为了降低加工成本，可以把注吸管1和其下端的喷射头5分别进行加工，然后通过胶水粘接在一起。

图4、图5是第一种实施方式的改进方案，从图4上看出，所述的注吸管1下端与喷射头5的上端相互连接，图5对独立的喷射头5进行了放大和剖视，能看出注吸管1与喷射头5的连接方式为螺纹连接，但不局限于该种连接方式，所述注吸管1下端部外壁上设置有外接螺纹，所述喷射头5上端部内壁上设置有与注吸管1下端部外壁上的外接螺纹相配合的内接螺纹，所述注吸管1底部与喷射头5之间还设置有密封环11。

本实用新型工作原理是：首先通过活动架4对注吸管1进行调整，使喷射头5上的喷射孔7移动到所需灌装量的位置并固定，然后将胶通过柔性管道3和注吸管1经喷射孔7向定量杯2杯壁喷射，在定量杯2杯壁周面形成连续的高压胶环，喷射到杯壁上的胶沿着杯壁向下流到杯底，当定量杯2中的胶的液面超过喷射孔7后，停止注胶，然后通过喷射头5上的喷射孔7将喷射孔7上方的胶沿注吸管1吸走，当喷射孔7露出液面时，将无法再吸走定量杯2内的胶，这时定量杯2内留下的胶的量就是所需的灌装量，将胶通过定量杯2杯底的出液口灌装到电池中，灌装完毕后，定量杯2杯壁上残留了一层薄薄的胶。随后注吸管1进行下一次注胶，同样将胶通过柔性管道3和注吸管1经喷射孔7向定量杯2杯壁喷射，在杯壁周面形成的连续的高压胶环对前一次灌胶过程中残留在杯壁上的胶进行强有力的冲刷，沿着杯壁流下去的胶将前一次残留在杯壁上位于高压胶环下方的胶冲入到杯底，这样就可以使定量杯2在所需灌装量位置下方的杯壁上的残留胶的厚度在日常工作过程中保持基本不变，从而把灌胶精度一直控制在较高值；在一天的灌胶工作结束以后，通过控制活动架4使注吸管1在定量杯2内上下移动，使用高压洗液对定量杯2内壁进行全面的冲洗，将工作过程中处于喷射头7上方杯壁上残留的胶也清洗干净。本实用新型避免了灌胶精度因灌胶次数的增加而逐渐下降的问题，也解决了在日常工作过程中因定量杯杯壁上残留的胶的量过多导致灌胶精度下降而必须采取人工清洗的麻烦，同时还实现了完全免人工清洗的功能。