[实用新型]高纯石英砂连熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连熔装置，具体涉及一种高纯石英砂连熔装置。

背景技术

目前的高纯石英砂连熔装置没有专门的进料器，一般都是直接采用料仓通过一条管路加入到炉体内的钨坩埚中进行熔融，以便于下一步的成型。然而这种加料方式使得炉体内高纯石英砂的分布不匀，下料量也受到限制。其原因是下料速度快的时候高纯石英砂容易在一个区域集中，熔化效果不好，造成成型后的石英玻璃板或石英玻璃管表面粗糙。

现有技术中的高纯石英玻璃板的厚度一般为3-40mm，上述进料方式不能生产大厚度的高纯石英玻璃板，也不能保证生产的连续性。大厚度的高纯石英玻璃板的生产除了与下料量有很大关系外，与成型台的结构也密不可分。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够生产大厚度石英玻璃板，下料均匀，能够连续生产的高纯石英砂连熔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的高纯石英砂连熔装置，包括炉体，炉体内部设置钨坩埚，钨坩埚内部自上而下设置芯杆，芯杆下部连接成型台，成型台底面与侧面相连处为圆角，炉体上部为料斗，炉体与料斗由进料器相连，进料器为圆柱形，其内部均布开设进料通道，进料通道的数量为3-6个。

所述的进料通道的数量优选为3个。

在制备石英玻璃板时，将高纯石英砂经过料斗由进料器连续进入到钨坩锅中，在钨坩锅内石英砂被加热到2200-2500℃后，高纯石英砂在此充分熔化，杂质挥发，气泡散掉，高纯石英砂通过钨坩锅下部的成型台时，温度降低到2000℃左右，充分熔化的高纯石英熔液会流出在拉板机的拉伸下成为宽度为300-550mm、厚度为50-60mm的石英玻璃板。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型增设的进料器使得高纯石英砂不易在一个区域集中，增加了下料的均匀性和下料量；成型台底面与侧面相连处改为圆角，增加了下料量。进料器与成型台两者相互配合从而生产出大厚度高纯石英玻璃板。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中进料器结构示意图；

图中：1、料斗；2、进料器；3、炉体；4、钨坩埚；5、成型台；6、圆角；7、芯杆；8、进料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，所述的高纯石英砂连熔装置，包括炉体3，炉体3内部设置钨坩埚4，钨坩埚4内部自上而下设置芯杆7，芯杆7下部连接成型台5，成型台5底面与侧面相连处为圆角6，炉体3上部为料斗1，炉体3与料斗1由进料器2相连，进料器2为圆柱形，其内部均布开设进料通道8，进料通道8的数量为3-6个，优选3个。

所述的进料器2使得高纯石英砂不易在一个区域集中，增加了下料的均匀性和下料量；成型台5底面与侧面相连处改为圆角6，从而增大了下料量，使得能够生产大厚度的高纯石英玻璃板。在制备石英玻璃板时，将高纯石英砂经过料斗1由进料器2连续进入到钨坩锅4中，在钨坩锅4内石英砂被加热到2200-2500℃后，高纯石英砂在此充分熔化，杂质挥发，气泡散掉，高纯石英砂通过钨坩锅4下部的成型台5时，温度降低到2000℃左右，充分熔化的高纯石英熔液会流出在拉板机的拉伸下成为宽度为300-550mm、厚度为50-60mm的石英玻璃板。