[实用新型]一种新型的总管与支管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸中纸浆输送系统技术领域，具体涉及一种新型的总管与支管连接结构。

背景技术

现有技术的纸浆输送系统中的进浆的总管与支管的连接，是通过支管插入到总管的开孔中进行焊接的，由于尺寸误差影响大，支管与总管连接处的密封可靠性低，且在使用中，支管与总管的连接设在总管与支管的交接处，此处由于浆料从总管分流至支管中，流通截面突然变小，浆料的与连接处的作用力大，因此连接处的连接不可靠，同时，当采用焊接连接时，总管内部会存在毛刺，进而挂浆，由于总管与支管装配连接的连接处空间较小，不易进行毛刺的清除和焊接层的打磨，导致长时间挂浆，影响支管的进浆量及除渣效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种连接可靠的新型的总管与支管连接结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的总管与支管连接结构，用于设于浆料输送系统上，包括设于总管上的凸出端，凸出端与总管互相垂直，凸出端与支管进行连接，凸出端上设有凸出端口，凸出端口与支管上的支管管口之间设有连接层，凸出端为圆筒形，凸出端的外径与支管的外径尺寸相同。

进一步地，凸出端内径与支管的内径尺寸相同。

进一步地，凸出端口与主管外圆柱面母线之间的最短垂直距离为3-5mm。

优选地，连接层为焊接层或粘结剂层。

优选地，连接层为焊接层，焊接层的厚度为2.5-3.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种新型的总管与支管连接结构，通过设在总管开孔上凸出端与支管进行连接，连接处设在受力小的区域，连接可靠，连接层的使用寿命长；连接处设在凸出端，因此焊接层易进行再加工和再处理，保证除渣效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面视图；

图3为图1中A处的局部放大视图。

图中：1、总管；11、凸出端；12、凸出端口；2、支管；21、支管管口；3、连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新型的总管与支管连接结构，用于设于浆料输送系统上，包括设于总管1上的凸出端11，凸出端11与总管1互相垂直，凸出端11与支管2进行连接，凸出端11上设有凸出端口12，凸出端口12与支管2上的支管管口21之间设有连接层3，凸出端11为圆筒形，凸出端11的外径与支管2的外径尺寸相同。

本实用新型的一种新型的总管与支管连接结构，通过在总管1上开孔处进行拉拔形成一个圆筒形的凸出端11，总管1与支管2的连接处设在凸出端11上，避开了浆料截面突变导致受力较大的区域，因此连接可靠，连接层3的使用寿命长；凸出端11的外径与支管2的外径尺寸相同，在凸出端口12与支管2上的支管管口21紧密接触，且其间设有连接层3，如图1和图2所示，连接层3均匀覆盖在凸出端11的外壁与支管2的外壁的连接处上，保证连接处密封性。

作为进一步地的方案，为了避免支管2内的液体冲刷支管2，导致液体流动的阻力增大，凸出端11内径与支管2的内径尺寸相同，且在连接时，凸出端端口12的内圆与支管管口21的内圆重合。

作为进一步地的方案，凸出端口12与主管外圆柱面母线之间的最短垂直距离为3-5mm，垂直距离尺寸具体如图1和图2所示的尺寸H，由于设在凸出端11的连接处与总管1有一定的距离，因此具有足够的空间对支管2内部形成的焊瘤以及支管2外的焊接层进行打磨，避免在使用过程中连接处出现挂浆现象，保证除渣效果。

作为进一步地的方案，连接层3为焊接层或粘结剂层。

作为进一步地的方案，连接层3为焊接层，焊接层的焊接接头为对接接头，为了保证焊接连接的可靠性，焊接层的厚度需在2.5-3.5mm之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。