[实用新型]一种除尘器内部防拉裂变形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防拉裂变形机构，特别是涉及一种除尘器内部防拉裂变形机构，属于除尘机械技术领域。

背景技术

随着冶金行业的发展，现如今在冶金行业的工艺中，工作温度越来越高，尤其在链篦机-回转窑球团工艺中，在高温段的最高温度可高达1000多度，在进入高温回热段多管除尘器的烟气温度也要高达500多度，传统的多管除尘器在高温条件下由于过热，内部组件与壁板间的焊缝容易拉裂，从而导致除尘器内部串气，最终导致除尘器除尘效率下降，减低风机寿命。

针对此问题，国内传统的办法是主要依靠提高焊接质量，增加焊缝高度等方法来加强内部组件与壁板间焊缝的强度，但此种方法会造成设备制造成本的增加，经济效益不高，而且虽然可以解决除尘箱体内部拉裂的问题，但是在运行时由于温度差过大容易导致局部变形严重。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘器内部防拉裂变形机构，解决除尘箱体内部因受热引起的严重局部变形甚至焊缝拉裂问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种除尘器内部防拉裂变形机构，包括间隙设置的两侧连接部，所述间隙的上部设有变形件，所述变形件截面为V形，所述变形件两侧与两侧连接部固定连接，所述变形件下方的间隙内设有密封材料。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述两侧连接部一侧为箱体壁板，两侧连接部另一侧为组件槽钢，所述组件槽钢开口背向间隙设置。

优选的，所述间隙的下部设有第二变形件，所述第二变形件截面为V形，第二变形件与变形件对称布置，所述第二变形件两侧分别与箱体壁板和组件槽钢的侧壁固定连接，所述第二变形件与变形件之间填充密封材料。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述两侧连接部均为组件槽钢，所述组件槽钢开口背向间隙设置。

优选的，所述间隙的下部设有角钢连接件，所述角钢连接件分别与组件槽钢的底面及侧壁固定连接，所述角钢连接件与变形件之间填充密封材料。

优选的，所述变形件截面V形开口角度为30～60°。

优选的，所述变形件两侧与两侧连接部焊接。

本实用新型所述的除尘器内部防拉裂变形机构，安装于箱体壁板与组件槽钢或者组件槽钢与组件槽钢之间，既保证了组件的强度，又保证设备内部有足够的膨胀量；间隙内高温密封材料密封，防止可能的焊缝拉裂导致上下串气。该变形机构有效解决多管除尘器内部变形拉裂，从而实现高温状态下对除尘器内部组件焊缝的保护，延长除尘器的大修周期，间接降低厂家的设备维护成本。

附图说明

图1为安装于箱体壁板与组件槽钢间的除尘器内部防拉裂变形机构结构示意图；

图2为安装于组件槽钢与组件槽钢间的除尘器内部防拉裂变形机构结构示意图；

图3为除尘器内部防拉裂变形机构安装于箱体内立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

本实施方式的除尘器内部防拉裂变形机构具有两种结构形式，其一请参见图1及图3所示，防拉裂变形机构，包括间隙设置的两侧连接部1，两侧连接部1其中一侧为除尘箱体壁板11，另一侧为组件槽钢12，组件槽钢12开口背向间隙2设置。在间隙2的上部设有变形件3，变形件3采用截面为V形的槽钢，变形件3长度方向的两侧，即槽钢的两边分别与箱体壁板11以及组件槽钢12的侧壁12a焊接。在间隙2的下部与变形件3对称地设置第二变形件5，第二变形件5同样采用截面为V形的槽钢，槽钢的两边分别与箱体壁板11以及组件槽钢12的侧壁12a焊接。在第二变形件5与变形件3之间填充密封材料4。这种结构是设置在除尘箱体内部的边缘。

除尘器内部防拉裂变形机构的另一结构形式，请参见图2及图3所示，包括间隙设置的两侧连接部1，其两侧连接部1均为组件槽钢12，组件槽钢12开口背向间隙2设置。在间隙2的上部设有变形件3，变形件3采用截面为V形的槽钢，变形件3长度方向的两侧，即槽钢的两边与组件槽钢12的侧壁12a焊接。在间隙2的下部设有角钢连接件6，角钢连接件6分别与组件槽钢12的底面12及侧壁12a焊接，在角钢连接件6与变形件3之间填充密封材料4。这种结构是设置在除尘箱体内部的中间，借助角钢连接件6提高变形机构的强度。

上述两种具体的结构形式中，截面为V型的槽钢，其V形开口一般选择30°至60°之间，使其具有较好的弹性变形能力，利于整个机构的受热膨胀及变形伸缩，在变形件3与第二变形件5，以及变形件3与角钢连接件6填充密封材料4可以防止焊缝出现拉裂后的上下串气。