[实用新型]制袋机打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置,更具体地说，它涉及一种制袋机打孔装置。

背景技术

制袋机打孔装置在薄膜打孔上应用非常广泛，由于现在的打孔转轴上的打孔针分布无法改变，当需要在薄膜上打出不同间隔的孔时需要更换打孔转轴，由于打孔转轴拆卸麻烦导致更换效率低下，且安装打孔转轴时容易被打孔钉刺伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以改变打孔针间隔，避免打孔转轴拆下更换的制袋机打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机打孔装置，包括安装架、打孔转轴、第一收卷轴、第二收卷轴和导向轴，所述第一收卷轴、打孔转轴、导向轴、第二收卷轴依次架设在安装架上，所述打孔转轴包括打孔轴芯、若干个滑动条、2个调节盘、2个架设轴，所述2个架设轴分别设置在打孔轴芯两端，所述架设轴直径小于打孔轴芯的直径，所述打孔轴芯外圆周面上环形整列有轴向设置的滑动凹槽，所述滑动条设置在滑动凹槽内，所述滑动条长度大于打孔轴芯，所述滑动条两端伸出滑动凹槽两端，所述调节盘分别螺纹连接在架设轴上，所述调节盘相对打孔轴芯一侧设有调节空心圆台，所述空心圆台包括大底面与小底面，所述大底面固定在调节盘相对打孔轴芯一侧，所述滑动条两端设有与空心圆台外圆周面相适配的斜面，所述滑动条上设有供滑动条缩回滑动凹槽底部的缩回装置，所述滑动条相对滑动凹槽底部的另一侧、打孔轴芯外圆周面上均设有若干个打孔针。

通过采用上述技术方案，薄膜从第一收卷轴上拉出，依次同过打孔转轴、导向轴收卷在第二收卷轴上，打孔转轴通过打孔针对薄膜进行穿刺打孔，导向轴保证了薄膜能平整的收卷到第二收卷轴上，由于缩回装置为滑动条提供径向的压力，通过转动调节盘，调节盘向相对打孔轴芯的另一侧移动，滑动条由于径向压力的作用向滑动凹槽内滑动，使处于滑动条侧面上的打孔针缩入滑动凹槽内，使打孔转轴处于收缩状态，使打孔转轴在薄膜上横向打孔的密度减少，当需要将滑动条伸出时通过转动调节盘，使调节盘向打孔轴芯一侧移动，通过空心圆台外圆周面与斜面的抵触，使滑动条克服缩回装置的径向压力向滑动凹槽底部另一侧滑动，使打孔针伸出滑动凹槽，使打孔密度恢复，使打孔转轴部需要打不同密度的孔时不需要拆下更换打孔转轴，提高了工作效率，方便了装置的使用，且两边的调节盘向内滑动时，当小底面与打孔轴芯一端向抵触时部会继续向内滑动，有效的防止了滑动条过度滑出影响打孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述的缩回装置包括弹性橡胶环，所述弹性橡胶环设置在滑动条两端，所述弹性橡胶环扣住每根滑动条，所述滑动条相对打孔针一侧设有供弹性橡胶环固定的固定凹槽。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶环扣住每个滑动条，使每个滑动条受到的径向压力均匀，且时刻保持径向的压力，提高了滑动条回缩、滑出的精度与平稳性，固定凹槽方便了弹性橡胶环的安装，且防止弹性橡胶环在工作过程中产生位移，提高精确度。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动条相对滑动凹槽底部一侧设有导向装置，所述导向装置包括导向柱，所述滑动凹槽底部设有与导向柱相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向柱有效防止了滑动条在滑动过程中的位置发生偏移，使滑动条在滑动过程中一直处于平衡状态，使打孔针伸出滑动凹槽时，打孔针伸出的长度均与，提高薄膜打孔的精度，有效保证了打孔的效果，防止由于滑动条滑动造成偏移。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动条相对滑动凹槽底部一侧固定连接有辅助拉力弹簧，所述辅助拉力弹簧相对滑动凹槽底部一端固定连接在滑动凹槽底部。

通过采用上述技术方案，辅助拉力弹簧使滑动条受到的径向拉力，防止弹性橡胶环失去弹力而无法将滑动条缩回，且防止由于弹性橡胶环断裂后滑动条掉出。

附图说明

图1为本实用新型制袋机打孔装置实施例的结构图；

图2为本实用新型制袋机打孔装置实施例打孔转轴的结构图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型制袋机打孔装置实施例打孔转轴的侧视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为图4中C-C的剖视图；

图7为本实用新型制袋机打孔装置实施例打孔转轴的收缩状态；

图8为本实用新型制袋机打孔装置实施例调节盘的结构图；

图9为本实用新型制袋机打孔装置实施例滑动条的结构图。