[实用新型]微型振动电机的PCB板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型振动电机领域，尤其是涉及微型振动电机的PCB板结构。

背景技术

微型振动电机主要应用于手机、电动玩具等小型电子产品上。作为人们日常随身工具或娱乐用品，小型电子产品的组装之方便性、高质量、低成本等方面是各个制造厂家的重点科技研发课题。微型振动电机生产过程中，需要把电机线圈用胶结的方法固定在PCB板【即印刷电路板】上，电机线圈的引出线用焊接方法和PCB板上的电路相连在一起。由于电机线圈的引出线不容易定位，电机线圈的引出线与PCB板上的电路之焊接主要为手工焊接，常常会出现焊接位置偏移、漏焊等不良现象。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种可以对微型振动电机的PCB板上的电机线圈的引出线进行定位，从而可以对电机线圈的引出线和PCB板上的电路进行自动焊接相连的PCB板结构。

本实用新型所用的技术方案是：一种微型振动电机的PCB板结构，包括PCB板本体和设置在PCB板本体上的印刷电路，印刷电路的一侧设有用于和胶结在PCB板本体上的电机线圈的引出线焊连的焊连点， PCB板本体在焊连点部位的边缘上设有用于固定电机线圈的引出线的定位卡槽，定位卡槽的个数与电机线圈的引出线条数相同。

微型振动电机的PCB板上一般用胶结的方法固定有两个电机线圈，每个电机线圈的引出线有两条，因此所述定位卡槽的个数一般也为四个。本实用新型，使用时先把电机线圈用胶结的方法固定在PCB板的表面，然后拉住电机线圈的引出线的线头，把电机线圈的引出线的线头卡置在相应的定位卡槽中，电机线圈的引出线的中部恰好通过印刷电路的一侧上的焊连点的中部，电机线圈的引出线定位快捷、准确且可靠。把电机线圈的引出线的线头在定位卡槽内卡置好后，就可以把PCB板连通固定在其上的电机线圈和重锤放入到自动焊接设备中进行自动化焊接作业，从而可以对微型振动电机的PCB板的印刷电路和电机线圈的引出线的焊接实现自动化作业，并可以有效防止出现焊接位置偏移、漏焊等不良现象。

作为优选，定位卡槽的宽度大于电机线圈的引出线的直径。进一步地优选，定位卡槽的宽度等于电机线圈的引出线的直径再加0.05毫米。本优选方案，结构简单、合理，使用方便可靠。

作为优选，定位卡槽的深度大于等于电机线圈的引出线的直径的两倍。本优选方案，结构简单、合理，使用方便可靠。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：可以对微型振动电机的PCB板的印刷电路和电机线圈的引出线的焊接实现自动化作业，并可以有效防止出现焊接位置偏移、漏焊等不良现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是胶结固定在PCB板上的电机线圈的引出线与PCB板上的定位卡槽的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型包括PCB板本体1和设置在PCB板本体上的印刷电路2，印刷电路2的一侧设有用于和胶结在PCB板本体1上的电机线圈3的引出线3.1焊连的焊连点2.1， PCB板本体1在焊连点部位的边缘上设有用于固定电机线圈3的引出线3.1的定位卡槽，定位卡槽的个数与电机线圈3的引出线3.1的条数相同。如图2所示，本实施例，PCB板本体1上胶结有两个电机线圈3，每个电机线圈3各有两条电机线圈的引出线3.1，相应地印刷电路2上的焊连点2.1有四个，定位卡槽的个数也有四个；四个定位卡槽包括两个边定位卡槽1.1、两个中间定位卡槽1.2；四个定位卡槽均呈U形，定位卡槽的宽度【即定位卡槽的U形的两个侧边之间的距离】大于电机线圈3的引出线3.1的直径；本实施例，定位卡槽的宽度优选为电机线圈3的引出线3.1的直径再加0.05毫米，定位卡槽的深度大于等于电机线,3的引出线3.1的直径的两倍；本实施例，两个边定位卡槽1.1的U形的两个侧壁较短的一个侧壁的边缘到定位卡槽1.1槽底的距离定义为两个边定位卡槽1.1的深度，这个深度优选为等于电机线圈3的引出线3.1的直径的两倍，而两个中间定位卡槽1.2的槽底和两个边定位卡槽1.1的槽底在同一条直线上，也即两个中间定位卡槽1.2的深度大于电机线圈3的引出线3.1的直径的两倍。