[实用新型]单热管插齿散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，具体地说涉及一种单热管插齿散热器。 

背景技术

传统的散热器的基座与散热片的装配成本高，导热性能一般，散热效果差，另外，传统散热器采用散热管传导散热，但传统散热管弯曲部外露面积大，影响传热效率，再者，市面上有些散热器采用双散热管传导散热，双散热管提高了导热效率，也一定程度上提高了散热效率，但也存在一定的资源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述单热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，具有散热效率高、抗震效果好和节约成本的优点的单热管插齿散热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种单热管插齿散热器，包括基座和散热片组，所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，多个所述插缝呈长条状平行排列分布在所述基座表面，所述基座通过多个所述插缝连接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边彼此闭合组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有单热管，所述单热管包括两个散热部、一个弯曲部和一个吸热部，两个所述散热部穿设在散热片组内部，所述弯曲部嵌入贴合所述散热片组，且与所述散热片组边沿的所述散热片平齐，所述吸热部铆接在所述凹槽中。

进一步，所述散热片组在与所述基座相对立的一侧通过橡胶拉钉连接有风扇。

进一步，所述散热片组在面朝所述风扇的一侧设置有风压槽，所述风压槽底部与所述风扇的距离为7cm～16cm。

进一步，所述散热片组在与所述基座相同的一侧通过扣具连接有底部支架。

进一步，所述散热片为铝散热片。

  与现有技术相比，本实用新型的单热管插齿散热器，减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述单热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，具有散热效率高、抗震效果好和节约成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为图1本实用新型整体结构的左视图；

图3为图1本实用新型整体结构的仰视图；

图4为本实用新型所述散热片组、所述基座和所述热管组装的结构示意图；

图5为图4本实用新型所述散热片组、所述基座和所述热管组装的左视图；

图6为图4本实用新型所述散热片组、所述基座和所述热管组装的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。    

    请参阅图1至图5，本实用新型提供一种单热管插齿散热器，包括基座1和散热片组2，所述基座1一侧面设置有凹槽11，所述基座1另一侧面设置有多个插缝12，多个所述插缝12呈长条状平行排列分布在所述基座1表面，所述基座1通过多个所述插缝12连接有散热片组2，所述散热片组2由多个散热片21组成，所述散热片21为铝散热片，多个所述散热片21分别对应插齿在多个所述插缝12中，且与所述基座1垂直，装配方便，节约了装配成本，所述散热片21表面设置有多个凸点22，所述凸点22增加了所述散热片21的散热面积，同时也增加了美观度，所述散热片21两端设置有折边23，多个所述散热片21的所述折边23彼此闭合组成所述散热片组2的闭合式侧壁，所述散热片组2侧璧均采用这种闭合式结构，可以保证散热器的风一直往下面出风口流动，防止风从侧璧流失，增强了风压，提高了所述鳍片组2的散热效率。所述散热片组2连接有单热管3，采用所述单热管3有利于节省材料，所述单热管3包括两个散热部31、一个弯曲部32和一个吸热部33，两个所述散热部31穿设在散热片组2内部，所述弯曲部32嵌入贴合所述散热片组2，且与所述散热片组2边沿的所述散热片21平齐，减少了所述单热管3的所述弯曲部32外露的长度，增强了热管散热作用，所述吸热部33铆接在所述凹槽11中。所述散热片组2在与所述基座1相对立的一侧通过橡胶拉钉4连接有风扇5, 所述橡胶拉钉4采用橡胶材料，起连接作用，具有减震功能，所述散热片组2在面朝所述风扇5的一侧设置有风压槽24，所述风压槽24底部与所述风扇5的距离为7cm～16cm,使所述风扇5有较佳的初始行程，确保散热器有足够的风压。所述散热片组2在与所述基座1相同的一侧通过扣具6连接有底部支架7，所述底部支架7起支撑作用。