[实用新型]一种铁芯绕卷切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯绕卷切断机构。

背景技术

众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成带状，然后将带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。但是卷绕铁芯在卷绕机上卷绕之后需要人工将其切断，这样的操作效率较低。现有技术急需一种切断效率较高的铁芯绕卷切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切断效率较高的铁芯绕卷切断机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铁芯绕卷切断机构，所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯和套接在圆柱形内芯外的套筒，所述圆柱形内芯底部设有内钢卷槽，所述内钢卷槽沿圆柱形内芯底面直径向上开设；所述套筒从上至下设有容纳圆柱形内芯转动的圆柱形凹槽，所述容纳在圆柱形凹槽内的圆柱形内芯底部的内钢卷槽向两侧和底部延伸形成外钢卷槽；所述内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁配合构成切断部件。通过将铁芯绕卷穿过内钢卷槽和外钢卷槽可以在卷绕合格之后旋转内芯，相互配合的内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁将钢卷切断，提高了切断工作效率。

作为优选地，所述内钢卷槽包括内进料口和内出料口，所述内进料口宽度大于内出料口宽度；内进料口和内出料口通过内钢卷槽槽壁连接，所述内钢卷槽槽壁分为左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁之间的宽度沿内进料口和内出料口逐渐降低；所述外钢卷槽槽壁分为左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁，所述左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁上端与圆柱形凹槽壁连接；靠近内出料口的左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁与圆柱形凹槽壁连接端形成左外切割刃和右外切割刃，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁与圆柱形内芯外壁连接端形成左内切割刃和右内切割刃；所述左外切割刃与右内切割刃配合构成切断部件或者右外切割刃与左内切割刃配合构成切断部件。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述套筒为圆柱形筒，所述圆柱形凹槽设置在套筒中部。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述套筒通过底座固定，所述圆柱形内芯上端设有通过气缸驱动的连杆。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述圆柱形内芯与套筒之间的间隙为0.005~0.02mm。这样的设计保证切割效果，内芯与套筒间隙过大会降低切割效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过将铁芯绕卷穿过内钢卷槽和外钢卷槽可以在卷绕合格之后旋转内芯，相互配合的内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁将钢卷切断，提高了切断工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆柱形内芯与套筒分解结构示意图；

图3为图1AA剖视图；

图4为图1BB剖视图；

图5为图1CC剖视图；

图6为图4中圆柱形内芯结构示意图；

图7为图4中套筒结构示意图；

图8为配合剪切示意图。

    图中：1、圆柱形内芯；2、套筒；3、内钢卷槽；4、圆柱形凹槽；5、外钢卷槽；6、内进料口；7、内出料口；8、左内钢卷槽槽壁；9、右内钢卷槽槽壁；10、左外钢卷槽槽壁；11、右外钢卷槽槽壁；12、圆柱形凹槽壁；13、左外切割刃；14、右外切割刃；15、圆柱形内芯外壁；16、左内切割刃；17、右内切割刃；18、底座；19、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，一种铁芯绕卷切断机构，所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯1和套接在圆柱形内芯1外的套筒2，所述圆柱形内芯1底部设有内钢卷槽3，所述内钢卷槽3沿圆柱形内芯1底面直径向上开设；所述套筒2从上至下设有容纳圆柱形内芯1转动的圆柱形凹槽4，所述容纳在圆柱形凹槽4内的圆柱形内芯1底部的内钢卷槽3向两侧和底部延伸形成外钢卷槽5；所述内钢卷槽3的槽壁与外钢卷槽5的槽壁配合构成切断部件。