[实用新型]解冻机蒸汽循环解冻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解冻机，特别涉及一种解冻机蒸汽循环解冻系统，属于食品加工领域。

背景技术

目前，解冻机在肉类加工生产以及饮食领域的使用越来越广泛，但是目前许多肉制品加工厂和饮食行业对冻肉解冻的做法是用水浸泡冻肉，使冻肉慢慢地解冻，由于水温受到冻肉的影响，其温度快速降低而此时水与外界空气的自然热交换速度又很慢，水温难以快速回升，因此，这种解冻方法速度极慢。有时会发生冻肉块的表面已经解冻了而其内部还未解冻的情况，若继续解冻，此时，部分已解冻的冻肉便又可能会出现不新鲜、变质甚至腐烂的情况。还有一种方法是采用流动的水(例如自来水)来冲泡冻肉，这种做法虽然可以加快冻肉解冻的速度，但是，它浪费大量的水。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，能够快速对冻肉进行解冻，解冻效果好，且避免水资源浪费的解冻机蒸汽循环解冻系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的解冻机蒸汽循环解冻系统包括加热水箱，加热水箱内设置加热棒，加热水箱通过管道和水泵连接蒸汽喷头，蒸汽喷头后方设置循环风机，蒸汽喷头和循环风机设置在解冻室上层的蒸汽腔内，蒸汽腔通过格栅与解冻室一侧的静压箱相通，静压箱通过分风板与解冻室下层的解冻腔相通，解冻腔通过回风板与蒸汽腔相通，蒸汽腔底部设置接水盘，接水盘通过管道连接加热水箱，解冻室的拐角处设置导流板，加热棒和循环风机连接电源。

所述的解冻机蒸汽循环解冻系统的解冻室分成三个腔室，解冻室通过格栅、分风板和解冻室壳体形成一个腔体作为静压箱，静压箱的上部通过格栅与蒸汽腔相通，静压箱下部通过分风板与解冻腔相通，格栅和分风板在一个平面上，格栅和分风板相接处设置水平横板，水平横板将解冻室的另一端隔成上层蒸汽腔和下层解冻腔，蒸汽腔和解冻腔通过一端的回风板相通，回风板与水平横板在一个水平面上。在解冻机本体的拐角处设置导流板，一定程度上提高了解冻效果，本实用新型通过风机带动蒸汽进行循环解冻，解冻效果好，且节约时间，同时水进行循环利用，节约了水资源。

优选的，加热棒的功率为3000W，加热棒设置3-5根。加热效果好，节省加热时间。

优选的，风机的风速为2m/s-4m/s。保证解冻均匀。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的解冻机蒸汽循环解冻系统通过采用蒸汽对冻肉进行解冻，解冻效果好，避免了冻肉可能会出现的不新鲜、变质甚至腐烂等问题，保证了冻肉食品的新鲜，同时水在解冻系统中可以进行循环利用，能够节约大量的水资源，结构简单，操作方便，提高了工作效率，节省时间，降低了工作人员的劳动强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、加热水箱；2、加热棒；3、解冻室；4、静压箱；5、格栅；6、蒸汽腔；7、蒸汽喷头；8、循环风机；9、导流板；10、回风板；11、接水盘；12、解冻腔；13、分风板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的解冻机蒸汽循环解冻系统包括加热水箱1，加热水箱1内设置加热棒2，加热水箱1通过管道和水泵连接蒸汽喷头7，蒸汽喷头7后方设置循环风机8，蒸汽喷头7和循环风机8设置在解冻室3上层的蒸汽腔6内，蒸汽腔6通过格栅5与解冻室3一侧的静压箱4相通，静压箱4通过分风板13与解冻室3下层的解冻腔12相通，解冻腔12通过回风板10与蒸汽腔6相通，蒸汽腔6底部设置接水盘11，接水盘11通过管道连接加热水箱1，解冻室3的拐角处设置导流板9，加热棒2和循环风机8连接电源。

其中，加热棒1的功率为3000W，加热棒1设置3-5根，风机11的风速为2m/s-4m/s。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的解冻机蒸汽循环解冻系统在使用时，先通过加热棒2将加热水箱1内的水进行加热，加热完成后通过水泵将热水泵入解冻室3上层的蒸汽腔6内，并通过蒸汽喷头7将蒸汽喷出，蒸汽喷头7在喷出蒸汽的同时，通过蒸汽喷头7后方的循环风机8将蒸汽向格栅5方向吹，蒸汽通过格栅5进入解冻室3一侧的静压箱4内，通过静压箱4均匀分风后的蒸汽通过分风板13进入解冻腔12内对冻肉进行解冻，与冻肉进行热交换后的蒸汽在循环风机8后部的吸引作用下，通过解冻室回风板10返回到蒸汽腔6内，在解冻过程中，产生的水珠通过蒸汽腔6底部的接水盘11进行收集，收集后的水通过管道再次进入加热水箱1，形成一个循环。本实用新型不但能够快速进行解冻，而且解冻效果好，同时水在解冻系统中可以进行循环利用，能够节约大量的水资源，结构简单，操作方便，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，具有较强的实用性。