[实用新型]水平中开卧式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体机械，具体地说是一种水平中开卧式多级离心泵。

背景技术

目前，水平中开卧式多级泵的静摩擦副多为整体结构，转子动平衡后还需要进行二次拆卸及安装，在使用中更换维修静摩擦副需将整个转子部件拆卸，操作难度大，维修周期长。泵体盖各静摩擦副止口同心加工，装配时由于转子静挠度的影响造成转子与壳体摩擦副径向间隙不均匀，装配时需保证摩擦副最小间隙值，抬量调节比较困难，运转时发生摩擦副研磨的可能性极大，甚至是咬合抱死。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种水平中开卧式多级离心泵，用以解决现有的离心泵静摩擦副安装及拆卸维修不便，转子静挠度的影响造成摩擦副间隙不均匀，容易造成静摩擦副研磨甚至咬合抱死的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种水平中开卧式多级离心泵，包括：轴承部件、密封部件、泵盖、泵体、转子部件和安装在转子部件外侧的静摩擦副，泵体和泵盖通过螺栓把合，转子部件位于泵体及泵盖把合后形成的中心孔内，转子部件的两端分别设有轴承部件，两个轴承部件的内侧分别设有密封部件；转子部件外侧安装的静摩擦副同泵体和泵盖配合固定，所述静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，组成静摩擦副的吐出侧衬套、中间衬套和轮毂壳体密封环均为分半的分体结构，静摩擦副的下体和上体在转子的外侧用销上下定位，并通过螺钉把紧固定，所述下体和上体组成的内孔开设有反升力螺旋槽。

作为优选所述转子部件的轴心线同泵体及泵盖把合后形成的内孔中心线重合。

作为优选所述转子部件的主轴外侧，从一侧向另一侧依次安装有节流轴套、非驱动次级叶轮、中间轴套、驱动次级叶轮、吐出轴套和首级叶轮。

作为优选所述下体和上体组成的内孔头数为3，开设的螺旋槽螺距为6mm，导程为18mm。

作为优选所述吐出侧衬套和吐出轴套对应配合设置，中间衬套和中间轴套对应配合设置，轮毂壳体密封环和非驱动次级叶轮配合密封设置。

与现有技术比较，本实用新型所述的水平中开卧式多级离心泵，安装在转子部件外部的静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，转子动平衡后不需要进行叶轮的拆卸即可实现内芯部件的安装，现场维修时也不需要拆卸转子即可实现静摩擦副的更换，大大缩短了维修周期，并且静摩擦副的下体和上体组成的内孔开设有反升力螺旋槽，主轴高速旋转时，动摩擦副表面产生的摩擦力带动介质旋转，产生一定的向高压侧的泵送压头，减小了密封环的泄露，采用这种结构对于输送含固体颗粒介质的泵效果比较明显，颗粒会自动在螺旋槽底部沿螺旋槽运动，增加了介质中颗粒的通过性，减小了摩擦副的磨损速度，同时对泵效率有一定的提升，适用于煤化工行业中的灰水泵、贫甲醇输送泵、原油及成品油输送项目中的管线输送主泵及支线泵、电厂锅炉给水泵、钢厂除焦除磷泵、油田注水泵等，适合输送各种清洁或含有微量固体颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。

本实用新型所述的水平中开卧式多级离心泵，离心泵体盖与静摩擦副止口按转子静挠度设计加工，使转子部件的轴心线同泵体和泵盖把合后形成的内孔中心线重合，保证了摩擦副和转子部件之间的间隙，解决了由于转子静挠度造成的摩擦副研磨问题，使离心泵运行更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型静摩擦副中间衬套的结构示意图。

图3是本实用新型转子结构示意图。

图4是本实用新型的泵体和泵盖同轮毂壳体密封环止口按转子挠度加工结构示意图。

其中：1、轴承部件Ⅰ，1′、轴承部件Ⅱ，2、密封部件Ⅰ，2′、密封部件Ⅱ，3、轮毂壳体密封环，4泵盖、5、中间衬套，6、泵体，7、转子部件，8、吐出侧衬套，

51、下体，52、上体，53、销，54、螺钉，

71、节流轴套，72、非驱动次级叶轮，73、中间轴套，74、主轴，75、驱动次级叶轮，76、吐出轴套，77、首级叶轮。

具体实施方式