[实用新型]一种制砖生产线用的自动码坯机

权利要求书

1.一种制砖生产线用自动码坯机，主要由机架(1)及分别安装在机架(1)上的行走系统(7)、提升系统(6)、旋转装置(20)和夹坯系统(26)组成，其特征在于：所述机架(1)包括连接梁(39)、立柱(40)及平行安装在连接梁(39)上的两根横梁(2)，所述连接梁(39)连接在立柱(40)上，在横梁(2)上分别安装有V型钢轨(3)和平钢轨(4)；所述行走系统(7)包括行走小车(5)、行走电机减速机(17)、行走齿轮副(41)及行走轴(42)，其中行走小车(5)由矩形管和钢板焊接而成，并通过设置在行走小车(5)四角的V型行走轮(18)和平行走轮(19)分别与V型钢轨(3)和平钢轨(4)接触，所述行走电机减速机(17)安装在行走小车(5)底部，并通过齿轮副(41)传动；所述提升系统(6)包括提升电机减速机(9)、提升轴(10)、提升链轮(11)、改向链轮(12)、提升链条(14)、旋转装置连接盘(15)及轴承座(43)；所述提升电机减速机(9)、改向链轮(12)和轴承座(43)安装在行走小车(5)上，提升轴(10)穿过提升电机减速机(9)的空心轴后固定在两端轴承座(43)上，所述提升链轮(11)安装在提升轴(10)上，所述提升系统(6)还包括提升辅助气缸系统(8)，且提升辅助气缸系统(8)的活塞杆端与旋转装置连接盘(15)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述夹坯系统(26)包括夹坯基座(25)、分坯导轨(27)、分坯气缸(46)、同步机构(28)、夹坯夹具(29)及若干夹具基座(45)，其中夹坯基座(25)的上部连接在旋转装置(20)的回转支撑(23)上，夹具基座(45)通过滑块吊装在分坯导轨(27)下部，各夹具基座(45)间设有定位绷带(35)和定位螺钉(36)，分坯气缸(46)采用单悬耳座铰接在夹坯基座(25)下部，同步机构(28)的同步轮安装在夹坯基座(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述旋转装置(20)包括旋转气缸(21)、液压缓冲器(22)、回转支承(23)及旋转臂(24)，其中回转支承(23)的上部连接在旋转装置连接盘(15)上，回转支承(23)的下部连接在夹坯基座(25)上，旋转臂(24)穿过回转支承(23)内孔后连接于夹坯基座(25)上，旋转气缸(21)通过铰轴座与旋转装置连接盘(15)相连上，旋转臂(24)与旋转气缸(21)活塞杆端通过销轴铰接。

4.根据权利要求2所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述夹坯夹具(29)上设有固定夹板(30)、活动夹板(31)、夹坯气缸(32)、活动夹板导向杆(33)及定位螺杆(34)，在夹坯夹具(29)两端还设有固定板(50)，其中活动夹板导向杆(33)固定安装在固定板(50)上，固定夹板(30)安装在夹具基座(45)上，活动夹板(31)中部装有直线轴承(51)，上部装有定位滑块(52)，直线轴承(51)穿过活动夹板导向杆(33)，定位滑块(52)卡入夹具基座(45)下部的定位槽内，夹坯气缸(32)安装在固定夹板(30)上，且活塞杆端连接于活动夹板(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述行走小车(5)上安装有四个改向链轮(12)，其中一个改向链轮(12)上设有提升用旋转编码器(13)，旋转编码器(13)通过信号线与PLC系统连接，四条提升链条(14)分别绕过改向链轮(12)一端连接于提升链轮(11)上，一端通过调节螺杆(50)连接于提升系统(6)下部的旋转装置连接盘(15)上，在旋转装置连接盘(15)和行走小车(5)之间设有四个导向装置(16)。

6.根据权利要求5所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述导向装置(16)包括安装在旋转装置连接盘(15)上的圆形导杆(37)、安装在行走小车(5)上的导向支座(38)，且导向支座(38)内设有含油轴承，圆形导杆(37)向上通过含油轴承与导向支座(38)相连。

7.根据权利要求1所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述提升辅助气缸系统(8)上设有三个磁性开关、两个0.2立方储气罐和压力调控装置，其中磁性开关通过信号线与PLC系统连接。

8.根据权利要求3所述的一种制砖生产线用自动码坯机，其特征在于：所述旋转气缸(21)上设有两个磁性开关，磁性开关通过信号线与PLC系统连接。