[实用新型]拉板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉板机，属于玻璃板生产成型技术领域。

背景技术

玻璃板的成型方法有许多种，包括压延、无槽垂直引上、平拉、浮法、垂直引下法等。传统的垂直引下法生产中，通过对称设置的压辊将石英玻璃板由连熔炉中牵出，每组压辊对应相应的驱动电机，压辊与电机轴同轴设置。这种方式的不足在于，电机使用量多，成本高，能耗大，玻璃板下行过程不平稳，容易发生折弯。石英玻璃板的生产效率与压辊的速度密切相关，传统的电机难以根据现场情况调节压辊速率，影响生产。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉板机，设计合理，减少制造成本，降低能耗，提高产品质量，实现对石英玻璃板出板速率的连续调节，方便生产。

本实用新型所述的拉板机，包括架体，架体中间设有压辊装置、压紧装置，压辊装置包括上下两层分别成对设置的上压辊、下压辊，上压辊、下压辊转轴两端分别连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，同层的两大齿轮相互啮合，其中上层的一大齿轮与从动齿轮啮合，下层的一大齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮分别与传动齿轮啮合，主动齿轮与输出轴上的输出齿轮啮合，输出轴与传动箱相连，传动箱一侧输入轴通过同步带与变频电机相连，变频电机通过线缆连接控制柜。

通过主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、大齿轮、小齿轮组成的齿轮组传递动力，将同一变频电机通过传动箱输出至输出轴的动力传递至压辊上，使成对的两压辊反向旋转，从而使玻璃板下行，保证了压辊旋转的同步性，节约了能耗，方便了对压辊位置的调节。通过控制柜对变频电机进行控制，实现对石英玻璃板出板速率的连续调节，使出板速率能够根据现场的生产情况实时调节，便利了生产。

所述的输入轴与输出轴相互垂直设置，两者通过涡轮蜗杆副连接，通过传动箱改变动力输出角度，利于变频电机的空间布置。

所述的主动齿轮与从动齿轮模数相同，保证上下层的压辊转速一致。

所述的压紧装置包括对称设置在架体上下层及两侧的八组配重块，配重块通过吊杆安装在压杆端部，压杆远离配重块的一端设有折弯部，折弯部的端部铰接在架体上，折弯部的底部通过连接板与小齿轮的轴承组件固定连接，配重块向下压迫压杆，压杆通过连接板将压力传递至小齿轮的转轴上，进而传递至上压辊或下压辊上，成对的上压辊或下压辊将玻璃板夹持在中间。

所述的压杆端部设有向上凸出的若干挡块，吊杆安装在相邻的两挡块之间，通过设置多个挡块，可以悬挂多个配重单元，并且可调节配重单元的悬挂位置，从而调节上压辊或下压辊的压力。

所述的架体台面下方设有剪切装置，剪切装置通过线缆连接控制柜，通过剪切装置自动将玻璃板切断，实现自动生产。

工作时，启动设备，变频电机通过同步带带动输入轴旋转，输入轴通过涡轮蜗杆副带动输出轴转动，输出轴上的输出齿轮将动力传递至主动齿轮，主动齿轮依次传递至下层的大齿轮、小齿轮，使下压辊旋转，带动玻璃板下行，同时，主动齿轮向上通过传动齿轮、从动齿轮将动力依次传递至上层的大齿轮、小齿轮，使上压辊旋转，带动玻璃板下行，玻璃板进入剪切装置后，根据变频电机的频率可得知玻璃板的下行速度，控制柜自动控制切剪装置的间隔动作实现，实现自动生产。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本拉板机设计合理，减少制造成本，降低能耗，提高产品质量，实现对石英玻璃板出板速率的连续调节，方便生产。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是压杆及上压辊、下压辊安装结构示意图。

图中：1、架体；2、剪切装置；3、配重块；4、吊杆；5、压杆；6、下压辊；7、上压辊；8、玻璃板；9、大齿轮；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、主动齿轮；13、输出齿轮；14、输出轴；15、控制柜；16、变频电机；17、同步带；18、传动箱；19、输入轴；20、挡块；21、小齿轮；22、轴承组件；23、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。