[实用新型]一种泄压式降尘导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭运输领域，特别是一种煤炭运输中用到的泄压式降尘导料槽。

背景技术

    现有技术的导料槽的基本组成结构为：钢制密闭双侧壁板、钢制密闭弧形盖板、双侧密封挡皮、前后出口挡帘。正是这种结构，导致皮带在物料输送过程中，由于物料从上级皮带下落到下级皮带，物料对落料管及传统导料槽中的空气进行摩擦、挤压，产生较大的带压气流，带压气流携带大量粉尘从导料槽前、后挡帘处涌出，严重污染作业空间，影响工作人员的身体健康，同时给安全生产带来隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种降低导料槽中气压、减小作业空间粉尘污染、减小安全隐患的泄压式降尘导料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种泄压式降尘导料槽，其包括运输物料的运输部，所述运输部两侧设置有导料槽钢制密封侧板，其顶部为滤布和金属滤网构成的泄压装置，所述泄压装置与所述导料槽钢制密封侧板、运输部形成泄压式降尘导料槽的内部空间，泄压式降尘导料槽两端与外部连通。

把现有技术中的原钢制密闭弧形盖板，改成所述泄压装置，通过滤布及金属滤网二合一结构，将物料在下落时产生的大量带压空气泄到导料槽外部，而粉尘则自然下落在导料槽内，随皮带上的物料一同输送到下一工作段，有效地改善了工作环境，有利于安全生产及工作人员的身体健康，减小作业空间的安全隐患，且便于导料槽的清理及维护。

作为本实用新型的优选方案，所述运输部包括与物料接触的皮带、支撑皮带传动的托辊组、安装托辊组的托辊支架，所述皮带由单独的电机驱动，皮带两端连接并通过泄压式降尘导料槽的下方，形成环状，该结构简单，使运输线易制造，成本也更低。

作为本实用新型的优选方案，所述运输部的两侧安装有导料槽侧面立柱，所述导料槽钢制密封侧板、泄压装置均安装在所述导料槽侧面立柱上，使整体结构更稳定，强度更高。

作为本实用新型的优选方案，所述导料槽钢制密封侧板下端安装有防溢裙板压条，所述防溢裙板压条下表面安装有耐磨材料条，其与所述皮带贴合，使泄压式降尘导料槽的防尘效果更好，同时不损伤皮带。

作为本实用新型的优选方案，所述托辊组下方两侧安装有高分子密封托板，其顶部贴合所述皮带两侧的下表面，底部安装于托辊组支架的底部，阻止漏出泄压式降尘导料槽内部空间的粉尘往两侧扩散，使其自然下落，减小粉尘对作业空间的污染。

作为本实用新型的优选方案，所述泄压装置为滤布和金属滤网构成的全泄压式盖板，其安装于所述导料槽侧面立柱上，带压空气通过全泄压式盖板泄到导料槽外部，结构简单，同时又能达到防尘效果。

作为本实用新型的优选方案，所述泄压装置为泄压降尘仓，其侧面设置有滤布和金属滤网构成的泄压窗口，泄压降尘仓顶部由两个第一盖板组成，横截面成三角形，带压空气通过泄压窗口泄到导料槽外部，该结构使所述泄压式降尘导料槽内部空间越大，防止物料突然增多时，泄压式降尘导料槽内部空间气压突然过大而削减防尘效果。

作为本实用新型的优选方案，所述第一盖板由滤布和金属滤网构成，使带压空气释放效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述泄压式降尘导料槽两端设置有导料槽出口挡帘，位于所述皮带上方，增加防尘效果。

本实用新型的有益效果是：

降低导料槽中气压、减小作业空间粉尘污染、减小安全隐患、便于导料槽的清理及维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的侧视图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的俯视图。

图4是本实用新型实施例2的侧视图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的俯视图。

图中标记：1-导料槽钢制密封侧板，2-防溢裙板压条，3-导料槽侧面立柱，4-高分子密封托板，5-皮带，6-托辊组，7-托辊支架，8-全泄压式盖板，81-泄压窗口，82-泄压降尘仓，9-导料槽出口挡帘，10-落料管，11-耐磨材料条。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1