[实用新型]一种用于气垫床生产的自动送面料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气垫床加工生产领域，具体涉及一种用于气垫床生产的自动送面料装置。

背景技术

气垫床通常由上下两层面料和穿设在两层面料之间的多根荆条组成，生产气垫床的工艺是在两层面料中放置多根荆条后通过高频热压机缝合两层面料的边缘使得三者成为一个整体，再向整体内充填空气而成，涉及三个送料工艺步骤：即送第一面料A至工作平台→送荆条至工作平台置于A面料的上方→送第二面料B至工作平台置于荆条的上方，现有技术中送面料A和面料B时多半由人工来完成，致使工人的劳动强度大，送料效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种用于气垫床生产的自动送面料装置，送料过程无需人工参与，在完全自动化的操作下完成高效率的送料动作。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于气垫床生产的自动送面料装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的用于堆放所述面料的承载台，其特征在于：所述支撑架上位于所述承载台的上方还设有两平行设置的第一导轨，所述第一导轨所在的平面与所述承载台所在的平面平行，两所述第一导轨上均设置有能沿其各自导轨滑移的滑杆，所述滑杆的一端设有一用于抓取并夹紧所述面料的面料抓取机构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述面料抓取机构包括跨设在两所述滑杆之间的长条状中空的起边块和驱动所述起边块绕其自身轴心线转动的驱动装置，所述起边块的两端和中间部位均设有若干个吸孔，所述驱动装置包括齿条、驱动所述齿条沿所述滑杆长度方向滑动的第一气缸，以及与所述齿条啮合的齿轮，所述起边块套设在所述齿轮的齿轮轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述面料抓取机构还包括设置在所述起边块两侧的夹紧组件，所述夹紧组件具有相对设置的用于夹紧所述面料的第一夹板和第二夹板，以及驱动所述第二夹板远离或者压紧所述第一夹板的第二气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑架上还设有丝杠座，一丝杆穿过所述丝杆座固定在所述承载台上，所述支撑架上还设有两平行设置的第二导轨，所述第二导轨位于所述承载台的侧面，所述承载台在所述丝杆的驱动下能够沿所述第二导轨上下滑动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滑杆为丝杠。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述丝杠座为相对设置的两个。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述自动送面料装置还包括固定在所述支撑架上的称重传感器和与所述称重传感器电连接的报警器，所述称重传感器的弹性敏感元件贴附在所述承载台的台面上。

本实用新型的一种用于气垫床生产的自动送面料装置结构简单、设计合理，通过面料抓取机构将堆放在承载台上的面料起边后再夹紧，并沿第一导轨滑移输送至工作台上，实现在完全自动化的操作下完成高效率的送料动作，整个送料过程无需人工参与，送料位置精确，并带有自动报警提示换料功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中面料抓取机构的放大图；

图3是本实用新型优选实施例中夹紧组件的结构示意图。

图中：2、支撑架，4、承载台，6、第一导轨，8、滑杆，10、面料抓取机构，101、起边块，102、吸孔，103、齿条， 105、齿轮，106、夹紧组件，107、第一夹板，108、第二夹板，109、第二气缸，12、丝杆座，14、丝杆，16、第二导轨,18、报警器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种自动送面料装置，用于完成气垫床生产时输送面料至工作台上，其包括支撑架2和设置在支撑架2上的用于堆放面料的承载台4，所述支撑架2上位于承载台4的上方还设有两平行设置的第一导轨6，第一导轨6所在的平面与承载台4所在的平面平行，两第一导轨6上均设置有能沿其各自导轨滑移的滑杆8，本实用新型优选滑杆8为由气缸驱动的丝杠，滑杆8的一端设有一用于抓取并夹紧面料的面料抓取机构10。