[实用新型]裁床之新型裁刀

说明书

技术领域

本实用新型属于裁刀技术领域，特指一种裁床之新型裁刀。

背景技术

目前，市场中用于自动裁床的裁刀的结构形状单一，在裁剪“V”形刀口时，需要裁剪两次完成，工作效率低且裁剪精度不能保证，其次现有裁刀的刀刃设计存在着裁剪工作中容易将裁剪材料带起的现象，不利于裁床的稳定工作

发明内容

本实用新型的目的是提供一种裁床之新型裁刀，它解决了现有技术中裁刀的裁剪精度不够、裁剪效率低、使用寿命短、生产成本高等问题，并提升了裁刀的使用质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

裁床之新型裁刀，其特征在于：包括裁刀本体，所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状，裁刀本体的下侧设有刀刃，刀刃上方的裁刀本体上设有固定用孔。

在上述的裁床之新型裁刀中，所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状的结构是：裁刀本体的横截面呈“V”形，包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板形成的夹角A为50～70度。

在上述的裁床之新型裁刀中，所述的左侧板与右侧板的夹角A为60度。

作为裁刀本体的另一种结构，对其形状与上述结构存在略微不同：所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状的结构是：包括左侧板、右侧板和位于两者之间的弧形连接板，弧形连接板的弧度为50～70度。

在上述的裁床之新型裁刀中，所述的刀刃的结构是：裁刀本体外表面的下侧设有朝向裁刀本体内表面倾斜的刀刃面，刀刃面与裁刀本体内表面的夹角B为5～10度。

在上述的裁床之新型裁刀中，所述的刀刃面与裁刀本体内表面的夹角B为9度。

在上述的裁床之新型裁刀中，所述的裁刀本体采用HSS高速钢制成。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用设有预定倾斜角度的刀刃与裁剪材料结合位置和角度合理，避免在裁剪工作中裁刀将裁剪材料带起，提高了产品的准确度和精度。

2、本实用新型中裁刀一次工作裁出的刀口呈“V”形，提升了加工效率。

3、本实用新型的裁刀采用HSS高速钢制成，具有耐高温、不易折断、适于高速工况的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的结构侧面视图。

图4是图2中B-B截面图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

裁床之新型裁刀，包括裁刀本体1，所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状，裁刀本体的下侧设有刀刃2，刀刃上方的裁刀本体上设有固定用孔3。

本裁刀的具体使用方法是：裁刀本体1上设置的固定用孔3与裁床的气缸等结构固定，裁刀本体与被裁剪物垂直设置，由气缸带动裁刀本体上下往复运动，裁刀的一次裁剪便形成“V”形的刀口，因此避免了多次裁剪，提升两个工作效率。

所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状的结构是：裁刀本体的横截面呈“V”形，包括左侧板4和右侧板5，左侧板与右侧板形成的夹角A为50～70度。

所述的左侧板与右侧板的夹角A为60度。

本实用新型附图文件中均是该种结构的示意图：所述的裁刀本体呈对折一定角度后的折板状的结构是：包括左侧板、右侧板和位于两者之间的弧形连接板6，弧形连接板的弧度为50～70度。

上述的夹角A和弧形连接板的弧度均根据实际使用情况可进行调整。

所述的刀刃的结构是：裁刀本体外表面7的下侧设有朝向裁刀本体内表面倾斜的刀刃面8，刀刃面与裁刀本体内表面的夹角B为5～10度。

所述的刀刃面与裁刀本体内表面9的夹角B为9度。在实际使用过程中，上述夹角B的角度过大，容易导致裁剪的精度不高，同时容易带起布料；夹角B角度过小，刀刃容易损坏。

所述的裁刀本体采用HSS高速钢制成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。