[实用新型]制袋机打孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备,更具体地说，它涉及一种制袋机打孔机构。

背景技术

目前，塑料薄膜的使用范围越来越广，对制袋机的要求也越来越高，市面上的制袋机打孔机构打出的孔只有一种分布密度，当需要对一些特殊塑料薄膜进行加工时，特别是对好几种不同的通孔分布密度的塑料薄膜的加工，就需要人们更换制袋机打孔机构中的整个打孔装置，才能加工出新规格的产品，这样不仅操作麻烦，浪费的大量的人力物力，而且频繁的拆卸容易对打孔装置产生磨损，降低装配精度，影响产品质量；虽然有少数的制袋机打孔机构中打孔装置上的打孔针是与打孔装置可拆卸连接或是可调，但是在实际的操作更换过程中，往往都要对多个打孔针进行操作，但是过程复杂繁琐，效率低下，所以不受市场欢迎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制袋机的打孔机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机打孔机构，包括安装架、打孔轴、第一收卷轴、第二收卷轴和导向轴，所述第一收卷轴、打孔轴、导向轴、第二收卷轴依次架设在安装架上，所述打孔轴包括若干条状打孔块和调节盘，所述调节盘与打孔轴同轴设置，所述调节盘的外环面上设有若干个从调节盘一端延伸到另一端的滑槽，所述滑槽沿着调节盘的外环面均匀圆周分布，所述打孔块滑动的设置在滑槽内，所述打孔块背对滑槽的端面和调节盘的外端面上均设有若干个均匀分布的打孔针，所述滑槽的深度大于打孔块与打孔针的高度之和，所述调节盘的一端上设有用于固定打孔块的固定装置。

通过采用上述技术方案，薄膜从第一收卷轴上拉出，依次通过打孔轴、导向轴收卷在第二收卷轴上，打孔轴通过打孔针对薄膜进行穿刺打孔，导向轴保证了薄膜能平整的收卷到第二收卷轴上，而如果需要满足不同的打孔需要，可以通过打开固定装置，这样打孔块就可以在滑槽内滑动，滑动打孔块，使该打孔块上的打孔针均位于滑槽内，然后再用固定装置固定住，从而实现改变打孔轴在薄膜上打出的孔的横向上孔的密度，操作方便，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括卡块和销钉，所述滑槽的两侧设有与其相通的卡槽，所述卡槽设置在调节盘内部且卡槽的延伸方向与滑槽的延伸方向相平行，所述卡槽内设有滑动的卡块且卡块与打孔块固定相连，所述调节盘上设有若干个第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与卡槽相通，所述卡块上设有与第一固定孔对应的限位孔，所述打孔块上的打孔针设有当销钉依次穿过第一固定孔、限位孔时打孔针凸出于调节盘的外环面的第一位置和当销钉依次穿过第二固定孔、限位孔时打孔针收容于滑槽内的第二位置。

通过采用上述技术方案，当打孔块上的打孔针凸出于调节盘外环面时（即第一位置），插入销钉，使销钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔，这样卡块就被固定住，而与卡块固定连接的打孔块也就无法发生滑动，当需要调节打孔轴在薄膜上打出的孔的横向上孔的密度时，拧开销钉，这样卡块就可以在卡槽内滑动，而打孔块也就可以再滑槽内滑动，滑动打孔块，使打孔块上的打孔针整个位于滑槽内（即第二位置），这时第二固定孔和限位孔相通，然后再将销钉依次通过第二固定孔和限位孔，从而将卡块固定柱，同时打孔块也就一起被固定住，这样就实现了改变打孔轴在薄膜上打出的孔孔横向密度。

本实用新型进一步设置为：所述的调节盘的两端均设有固定装置。

通过采用上述技术方案，能够稳定的实现将打孔块固定在调节盘上。

本实用新型进一步设置为：所述打孔块与打孔针由合金钢一体铸造而成。

通过采用上述技术方案，方便装置的生产和制造，而且最大程度上的提高的了打孔针与打孔块的连接关系，让两者之间连接更加紧密牢固。合金钢为高碳型合金钢，合金元素含量较低，具有高的硬度和耐磨性，机加工性能好，稳定性好，既能方便装置的铸造生产，而且还增强了装置的整体强度，增强本产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型制袋机打孔机构实施例的打孔轴的结构图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型制袋机打孔机构实施例的打孔轴的正视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为图4中C的局部放大图；

图6为本实用新型制袋机打孔机构实施例的第二位置状态图；

图7为图6中D的局部放大图；

图8为本实用新型制袋机打孔机构实施例的结构状态图。