[实用新型]一种直产粗醇用联醇尾气净醇塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及净醇装置，特别是一种直产粗醇用联醇尾气净醇塔。

背景技术：

在合成氨联醇生产领域，由于甲醇市场下滑，联醇改为低负荷生产，精馏工序停产，粗醇改为直接外售，为确保出厂粗醇浓度，提高了稀醇水的排放浓度，联醇尾气洗涤塔改为循环吸收，这使醇后气中醇含量升高；在夏季气温升高时，醇后气中醇含量升高尤为明显。醇后气中醇含量高不仅对后工序造成了影响，还造成甲醇的损耗。

现有精醇生产是粗醇合成塔尾气进入尾气净醇塔进行水溶提醇，提醇后人余气醇后气进入合成氨生产线，用软水（脱盐水）进入尾气净醇塔进行溶醇后的稀醇水由排液阀进出后，进入精馏塔精馏，制取高纯度醇液。粗醇改为直接外售后，为提高联醇尾气洗涤塔的传质效果，对联醇尾气洗涤塔内件进行了改造，采用新型的甲醇吸收分离技术，降低醇后气含醇量，回收甲醇并避免联醇对后工序不良的影响。

改造后的设备布局弃用精馏塔，尾气净醇塔稀醇水直接与粗醇合成塔的粗醇排液口连通向外排送产品液。现有尾气净醇塔由外筒体、进气管、排液管、排气管、进水管、填料层、除沫层组成。填料层为不锈钢短管堆叠而成。除沫层为不锈钢网层。进水管伸入除沫层中央孔后装有喷淋头，对从底部进气管进入并穿过填料层的尾气进行喷淋，溶解气体中含有的雾状、气态甲醇，溶解液再回流底部排液管流出，与粗醇合成塔的粗醇排液口连通向外排送产品液。而净化的醇后气上升经过除沫层除沫后由排气管排出，进入合成氨生成线。

由于原为精馏生产线，联醇尾气净醇塔这种净醇度不够高的稀醇水是进入精馏塔，不妨碍产品质量。而改造生产线后，这种稀醇水直接与粗醇合成塔的粗醇水混流成产品液，含醇度低了会冲淡粗醇液的含醇度，所以必须提高尾气净醇塔排出的稀醇水含醇浓度。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种直产粗醇用联醇尾气净醇塔。

本实用新型的方案是：包括外筒体、进气管、排液管、排气管、进水管、除沫层，其特征在于：在外筒体上段设置等间距的三层除沫层，在外筒体中段设置等间距的5－9层泡罩层；泡罩层的底圆板上均布若干个通孔，每个通孔上固定一个由下管体、上法兰组成的法兰状气管，法兰状气管上法兰上方覆盖有外径大于上法兰外径的球冠罩，球冠罩下沿面固定一个圆环盘，圆环盘处于法兰状气管的上法兰下方，圆环盘内圆固定一个管套，管套内径小于法兰状气管上法兰外径但大于法兰状气管下管体外径，管套下沿面高于底圆板上表面，球冠罩、圆环盘、管套组成泡罩；在第一层泡罩层底圆板两侧开有弦切口，右侧弦切口侧沿与相邻的外筒体筒壁的内空固定一块L形板形成水槽，L形板上沿面高于球冠罩管套下沿面、低于泡罩层法兰状气管的上法兰，左侧弦切口侧沿固定一块纵立的矩形溢流板，矩形溢流板与相邻的外筒体筒壁形成一个溢流道，矩形溢流板上沿面高于球冠罩管套下沿面、低于泡罩层法兰状气管的上法兰，矩形溢流板下沿面高于下一层泡罩层底圆板上表面；其余各泡罩层的偶数层右侧设置矩形溢流板、奇数层左侧设置矩形溢流板；最下方泡罩层的矩形溢流板为短矩形板，一个L形水封板固定在外筒体筒壁上将短矩形板下沿置于其内空中形成水封；进水管从右侧垂直穿过三层除沫层对应孔后，下端口处于L形板内空中。

本实用新型的优点在于：应用了甲醇和水可任意比例互溶的机理，使用少量软水作为吸收剂，吸收气体中所含雾状甲醇和气态甲醇。含醇气体从联醇尾气洗涤塔底部进气管进入设备，经过气体分配，进入脱盐水吸收段。同时，脱盐水从醇洗塔顶部注入，在泡罩层逐级溢流，气液两相逆流交叉接触，充分传质，动态吸收，经过多层泡罩层的充分水洗，吸收了甲醇的液体从下部排醇口排出。提高排出的稀醇水浓度、降低醇后气中醇含量。

附图说明：

图1为联醇生产线布局示意图。

图2为粗醇生产线布局示意图。

图3为现有尾气净醇塔结构示意图。

图4为本实用新型尾气净醇塔结构示意图。

图5为图4的A部放大剖视图。

图6为图4的B部放大剖视图。

具体实施方式：