[实用新型]乳化液高压过滤自动反冲洗装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体地说是一种乳化液高压过滤自动反冲洗装置。

背景技术

液压支架是煤矿采煤时常用的液压设备，液压设备处在井下煤灰高污染状况，液压系统源头乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压设备造成磨损或损坏，为防止被污染的乳化液进入液压设备，乳化液在供应液压设备前需要使用过滤装置对乳化液过滤。目前，现有的过滤装置一般都不能自动清理滤芯上的污物，而采用人工清理污物，不仅会提高工人的劳动强度，而且清理速度慢，大大降低了液压设备的工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种对滤芯能够自动反冲洗，清理速度较快的乳化液高压过滤自动反冲洗装置，其技术方案为：所述的乳化液高压过滤自动反冲洗装置由限流管Ⅰ、单向阀Ⅰ、限流管Ⅱ、单向阀Ⅱ、乳化液出口、高压过滤罐Ⅰ、过滤罐滤芯、电磁阀、乳化液进口、高压过滤罐Ⅱ、冲洗液过滤器、冲洗液过滤滤芯、乳化液箱组成，其特征是高压过滤罐Ⅰ的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤器进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀，高压过滤罐Ⅱ的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤器进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀，冲洗液过滤器出液口与乳化液箱连接，高压过滤罐Ⅰ出液口通过管道与乳化液出口连接，高压过滤罐Ⅰ与乳化液出口之间连接管道上设置单向阀Ⅰ，限流管Ⅰ与单向阀Ⅰ并联连接，高压过滤罐Ⅱ出液口通过管道与乳化液出口连接，高压过滤罐Ⅱ与乳化液出口之间连接管道上设置单向阀Ⅱ，限流管Ⅱ与单向阀Ⅱ并联连接。

本实用新型所述的高压过滤罐Ⅰ、高压过滤罐Ⅱ，其特征在于高压过滤罐Ⅰ、高压过滤罐Ⅱ的内部设置有过滤罐滤芯，高压过滤罐与过滤罐滤芯为一体结构。

本实用新型所述的冲洗液过滤器，其特征在于冲洗液过滤器内部设置冲洗液过滤滤芯，冲洗液过滤器可拆卸，方便冲洗液过滤器的维修。

乳化液高压过滤自动反冲洗装置在高压过滤罐Ⅰ工作时，乳化液进口与高压过滤罐Ⅰ之间连接管道上的电磁阀开启，同时，高压过滤罐Ⅱ与冲洗液过滤器之间连接管道上的电磁阀也开启，乳化液从高压过滤罐Ⅰ出来，一路进入乳化液出口，另一路进入高压过滤罐Ⅱ对其进行反冲洗，30s后，电磁阀关闭，乳化液进口与高压过滤罐Ⅱ之间连接管道上的电磁阀开启，同时，高压过滤罐Ⅰ与冲洗液过滤器之间连接管道上的电磁阀也开启，乳化液从高压过滤罐Ⅱ出来，一路进入乳化液出口，另一路进入高压过滤罐Ⅰ对其进行反冲洗， 30s后再进行转换。

本实用新型的有益效果是乳化液高压过滤自动反冲洗装置设置有反冲洗过滤器、反冲洗过滤滤芯，能够对过滤罐滤芯自动反冲洗，清理速度快的，反冲洗过滤器采用可拆卸结构，方便反冲洗过滤器内部反冲洗过滤滤芯的清洗和维修。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1. 限流管Ⅰ、2.单向阀Ⅰ、3.限流管Ⅱ、4.单向阀Ⅱ、5.乳化液出口、6.高压过滤罐Ⅰ、7.过滤罐滤芯、8.电磁阀、9.乳化液进口、10.高压过滤罐Ⅱ、11.冲洗液过滤器、12.冲洗液过滤滤芯、13.乳化液箱。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的乳化液高压过滤自动反冲洗装置由限流管Ⅰ1、单向阀Ⅰ2、限流管Ⅱ3、单向阀Ⅱ4、乳化液出口5、高压过滤罐Ⅰ6、过滤罐滤芯7、电磁阀8、乳化液进口9、高压过滤罐Ⅱ10、冲洗液过滤器11、冲洗液过滤滤芯12、乳化液箱13组成，其特征是高压过滤罐Ⅰ6的进液口通过管道分别与乳化液进口9、冲洗液过滤器11进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀8，高压过滤罐Ⅱ10的进液口通过管道分别与乳化液进口9、冲洗液过滤器11进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀8，冲洗液过滤器11出液口与乳化液箱13连接，高压过滤罐Ⅰ6出液口通过管道与乳化液出口5连接，高压过滤罐Ⅰ6与乳化液出口5之间连接管道上设置单向阀Ⅰ2，限流管Ⅰ1与单向阀Ⅰ2并联连接，高压过滤罐Ⅱ10出液口通过管道与乳化液出口5连接，高压过滤罐Ⅱ10与乳化液出口5之间连接管道上设置单向阀Ⅱ4，限流管Ⅱ3与单向阀Ⅱ4并联连接。

本实用新型所述的高压过滤罐Ⅰ6、高压过滤罐Ⅱ10，其特征在于高压过滤罐Ⅰ6、高压过滤罐Ⅱ10的内部设置有过滤罐滤芯7，高压过滤罐与过滤罐滤芯7为一体结构。

本实用新型所述的冲洗液过滤器11，其特征在于冲洗液过滤器11内部设置冲洗液过滤滤芯12，冲洗液过滤器11可拆卸，方便冲洗液过滤器的维修。