[实用新型]用于金属熔炼的结晶冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属熔炼的结晶冷却装置。

背景技术

在键合丝的生产过程中，熔炼属于关键工序，不同的金属有不同的结晶温度，要求熔炼过程中结晶温度要保证恒定，才能保证键合丝的质量性能，并且结晶温度越均匀，合金的性能越稳定，可拉性更好，成品率更高。

目前，在键合丝的熔炼过程中，一般采用环形冷却管来进行冷却，或者采用各自独立的四条条状冷却管来进行冷却。其中环形冷却管套在结晶器外壁面，缺点是能耗高，并且冷却效果差；条状冷却管的缺点是：调整伸入结晶器内的距离时，只能一支一支调整，不能保证各只冷却管所处空间温度一致，导致结晶器四周冷却温度不一致，结晶不均匀，无法保证金属棒晶粒大小统一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于金属熔炼的结晶冷却装置，确保各只冷却管所处空间温度一致，以保证结晶器四周冷却温度一致，提高键合丝的可拉性和成品率。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于金属熔炼的结晶冷却装置，其特征在于：它包括带有中心通孔的集水器，集水器的下端连接有支座，支座下端连接有底座；还包括均布于所述中心通孔周边并位于所述集水器上方的四条冷却管，冷却管的上端封闭，下端与所述集水器联通；在冷却管内安装有下端穿过集水器的进水管，进水管的上端靠近冷却管顶端并且敞口；集水器还连接有回水管。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型利用四只双层冷却水管同步插入结晶器内部，四只双层冷却水管伸入结晶器内的长度始终相同，保证了相同的冷却温度变化梯度，确保了冷却结晶效果，有利于减小金属结晶缺陷，提高晶粒尺寸一致性，进而提高了键合丝的可拉性，保证了机械性能稳定性，并提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型包括带有中心通孔的集水器3，集水器3的下端连接有支座5，支座5下端连接有底座6。所述支座5位于集水器3下方的一侧并让出所述中心通孔的纵向位置，所述底座6主体部分位于所述中心通孔的正下方，所以支座5和底座6连接在一起后的形状一般为U型。

本实用新型还包括均布于所述中心通孔周边并位于所述集水器3上方的四条冷却管1，冷却管1的上端封闭，下端与所述集水器3联通。在冷却管1内安装有下端穿过集水器3的进水管2，进水管2的上端靠近冷却管1顶端并且敞口，下端用于连接冷却水管。集水器3还连接有回水管4。

使用时，冷却水管中的水由进水管2通入，从进水管2顶端流出，经进水管2与冷却管1之间的环形空间回到集水器3中，最后从回水管4流出系统。通过移动底座6同步调整四只冷却管1深入到结晶器冷却孔中的长度，使结晶器四周具有相同的冷却温度变化梯度，以保证结结晶区稳定。