[实用新型]隔热垫的热冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体地说，本实用新型涉及一种废料清理方便的隔热垫的热冲切模具。

背景技术

热冲压成形是隔热垫加工的常用手段，得到的是超高强度的隔热垫；改善了冲压成形性；提高了隔热垫的尺寸精度；可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；降低了冲压机吨位要求。与冲压机配套的热冲切模具要求较高。现有技术的隔热垫冲切模具原先小孔均不做落料，只是将两边做让空，废料无法自动排出，需要每摸进行必要的清理，或者将废料和产品连成一个整体，拿出模具后再清理废料，这样费时费力，加工效率较低。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、加工效率高的隔热垫的热冲切模具。

本实用新型发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种隔热垫的热冲切模具，包括上模板、下模架、上模仁、下模仁、上模隔热板、下模隔热板、上模加热盖板、下模架热盖板、上模限位柱、下模限位柱、加热板保护罩和热电偶保护罩。所述上模板从上到下依次设有上模隔热板、上模加热盖板和上模仁；所述下模架从下到上依次设有下模隔热板、下模加热盖板和下模仁，所述上模仁和 下模仁对应配套，所述上模仁的两侧设有上模侧面隔热板，所述上模侧面隔热板的外面设有加热板保护罩，所述下模仁的两侧设有下模侧面隔热板，所述上模板的两侧和两端居中部位设有导向固定座，所述导向固定座连接方导柱，所述下模架的两侧和两端居中部位设有耐磨板固定块，该固定块与方导柱相配套，所述上模板的两侧和两端各设有一对对称置放的上模限位柱，所述下模架的两侧和两端各设有一对对称置放的下模限位柱，该下模限位柱与上模限位柱相配套，所述上模仁设有至少一个冲头及上模镶块，所述下模仁设有至少一个与冲头配套的落料孔和与上模镶块对应的下模镶块，所述冲头的前端设有锥形凸包，冲头与上模镶块之间设有0.5mm的间隙。

本实用新型发明的目的还可以通过下述技术方案实现的：

所述下模仁的两端各设有一气孔，该气孔口设有紫铜垫，紫铜垫的外端设有铁堵头。所述下模架的空腔中设有废料盒，该废料盒收纳落料孔落下的废料。所述下模加热板盖板、下模隔热板和下模架设有将其三者定位的定位键。所述上模仁和下模仁相对应的一侧设有至少一个热电偶及热电偶保护罩。所述下模仁的一端设有对称置放的一对挡料板。所述上模仁和下模仁的两端均设有一对锁紧上下模的锁模板。所述上模限位柱和下模限位柱的结合面设有上模硬限位和下模硬限位。所述下模硬限位设有硬限位调节垫片。所述下模仁的四角设有自制存放垫块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.冲切的废料能够自行排出，无需每模进行清理，降低劳动强度， 提高工作效率；

2.模具结构复杂但布局合理，定位限位锁紧等功能齐全，因此加工工件精密度高。

附图说明

图1为隔热垫的热冲切模具正视图；

图2为隔热垫的热冲切模具侧视图；

图3为隔热垫的热冲切模具上模仁俯视图；

图4为隔热垫的热冲切模具下模仁俯视图；

图5为冲头放大图；

图6为上下模硬限位放大图。

图中：上模仁1、下模仁2、上模板3、下模架4、下模加热板盖板5、下模加热板盖板6、上模隔热板7、下模隔热板8、上模侧面隔热板9、下模侧面隔热板13、定位键17、导向固定座18、耐磨板固定块19、方导柱20、下模限位柱21、上模限位柱24、锁模板27、自制存放垫块28、下模镶块31-43、上模镶块44-56、废料盒57-58、挡料板59、热电偶保护罩63-66、固定块67、拉手71、上模硬限位74、下模硬限位75、热电偶76、硬限位垫片77、冲头87-88。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实质性内容作进一步详细描述：

如图1至图4所示：一种隔热垫的热冲切模具，包括上模板3、下模架4、上模仁1、下模仁2、上模隔热板7、下模隔热板8、上模加热盖板5、下模架热盖板6、上模限位柱24、下模限位柱21、加热 板保护罩和热电偶保护罩63-66。上模板3从上到下依次设有上模隔热板7、上模加热盖板5和上模仁1；下模架4从下到上依次设有下模隔热板8、下模加热盖板6和下模仁2，上模仁1和下模仁2对应配套。上模仁1的两侧设有上模侧面隔热板9，上模侧面隔热板9的外面设有加热板保护罩。下模仁2的两侧设有下模侧面隔热板13，上模侧面隔热板13和加热板保护罩这两种装置起到较好的保温效果。上模板3的两侧和两端居中部位设有导向固定座18，导向固定座18连接方导柱20，下模架4的两侧和两端居中部位设有耐磨板固定块19，该耐磨固定块19与方导柱20相配套，以上装置的作用使上下模按照垂直的轨道上下运行，不偏不倚，精确冲切隔热垫。为使上下模冲压隔热垫保持一定的压力，因此上模板3的两侧和两端各设有一对对称置放的上模限位柱24，下模架4的两侧和两端各设有一对对称置放的下模限位柱21，该下模限位柱21与上模限位柱24相配套。上模仁3设有至少一个冲头及上模镶块44-56(参见图5)，下模仁2设有至少一个与冲头87-89配套的落料孔和与上模镶块44-56对应的下模镶块31-43，冲头87-89的前端设有锥形凸包，冲头87-89与上模镶块48、49、56之间设有0.5mm的间隙，上下模为一条线进行切断，前端锥形凸包将废料向下顶，上模冲头87-89与上模镶块48、49、56之间放0.5mm间隙是为了让模具在太热时由于位置公差和形状公差发生变化后，冲头87-89能进行自动找正，确保好的冲切效果。下模仁2的两端各设有一气孔，该气孔口设有紫铜垫，紫铜垫的外端设有铁堵头。下模架4的空腔中设有废料盒57-58，废料盒57-58上 设有拉手71，该废料盒57-58收纳落料孔落下的废料。下模加热板盖板6、下模隔热板8和下模架4设有将其三者定位的定位键，避免模具再冲且运动过程中发生偏移。上模仁1和下模仁2相对应的一侧设有至少一个热电偶76及热电偶保护罩63-66，对模具冲切运行中的温度进行适时监控。下模仁2的一端设有对称置放的一对挡料板59，使隔热垫坯料在冲切前准确定位。上模仁1和下模仁2的两端均设有一对锁紧上下模的锁模板27，其作用使上下模在安装和搬运过程中避免上下模相互碰撞，造成模具的损坏。上模限位柱24和下模限位柱21的结合面设有上模硬限位74和下模硬限位75(参见图6)，下模硬限位75设有硬限位调节垫片77，以此对上下模限位柱74、75进行精确调整。下模仁2的四角设有自制存放垫块28，用于调整上下模的水平面。