[实用新型]合成氨脱硫污水净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术，更具体地说，尤其涉及一种化工企业用于合成氨脱硫污水净化系统。

背景技术

合成氨生产过程中包括脱硫工段和造气工段，两者都是用循环水喷淋吸除半水煤气中的杂质，因此合成氨厂一般新建一套大型循环水装置来拱两个工段使用，以节约空间。脱硫和造气污水混合后进入沉淀池中，分离出煤渣后再送入凉水塔中冷却，最后再送入冷水池中反复使用。

上述现有技术中存在明显的几个缺点：1、所有的污水由微涡流净化器进行净化处理，处理药剂的剂量需要大，运行费用高；2、循环水成分不同，易发生副反应，生成结垢物质，如若加药阻垢，则用药量很大；3、含硫物质无法得到有效处理，易导致污水表面出现硫泡沫，当温度偏高时硫化物通过冷却塔风机挥发出来，造成环境空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种运行成本低、除杂效果好且能极大地降低硫化物含量的合成氨脱硫污水净化系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：合成氨脱硫污水净化系统，包括热水池、热水泵、自动调节阀、冷却塔、冷水池、冷水泵、一元净化器、加药装置、冷却水使用系统以及平流沉淀池，所述热水池的出水端依次管道连接热水泵、自动调节阀、冷却塔、冷水池、冷水泵和冷却水使用系统，所述自动调节阀第一出水口连接冷却塔，第二出水口为净化进液管的始端，净化进液管的末端连接一元净化器侧面的进水端，所述净化进液管的中部连接加药装置；所述一元净化器上端的上层清液出口连接冷水池，底部进水端连接清洗进液管的末端，所述清洗进液管的始端位于冷水泵和冷却水使用系统之间的管道上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述一元净化器的底部进水端为三个进水管道，中间进水管道为主路进水口，两侧为旁路进水口，所述三个进水管道上均设支管，三根支管串联后连接平流沉淀池。

作为对本实用新型的进一步改进，所述一元净化器一侧旁路的底部进水管道上连接冲洗排污管的始端，冲洗排污管的末端连接热水池；所述侧面进水端为二根管道，分别连接一元净化器的另一侧旁路和主路。

作为对本实用新型的进一步改进，所述自动调节阀为流量控制三通阀，将80%～90%的液体送入第一出口，10%～20%的液体送入第二出口。

本实用新型采用上述结构后，通过自动调节阀将10%～20%的冷却水送入一元净化器进行循环净化，使得系统内的污水保持在不发生结垢、硫化物不挥发的稳定状态，大大减少了药剂用量，降低了成本；及时排污并回收，系统内污水不易发生副反应，且回收后的物料可再利用；与现有技术不同，通过自动调节阀的分流和冲洗排污管的回收，使得系统进入冷却塔的液体内的硫化物浓度较低，即使温度偏高时液体表面不产生硫化物泡沫，硫化物不挥发，不会造成环境空气污染；本实用新型结构简单效果极好，特别适合化工生产时合成氨脱硫污水净化使用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－热水池；2－热水泵；3－冷却塔；4－冷水池；5－冷水泵；6－自动调节阀；7－一元净化器；8－加药装置；9－平流沉淀池；10－冷却水使用系统；11－净化进液管；12－冲洗排污管；13－清洗进液管。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的合成氨脱硫污水净化系统，包括热水池1、热水泵2、自动调节阀6、冷却塔3、冷水池4、冷水泵5、一元净化器7、加药装置8、冷却水使用系统10以及平流沉淀池9，所述热水池1的出水端依次管道连接热水泵2、自动调节阀6、冷却3、冷水池4、冷水泵5和冷却水使用系统10，所述自动调节阀6第一出水口连接冷却塔3，第二出水口为净化进液管11的始端，净化进液管11的末端连接一元净化器7侧面的进水端，所述净化进液管11的中部连接加药装置8；所述一元净化器7上端的上层清液出口连接冷水池4，底部进水端连接清洗进液管13的末端，所述清洗进液管13的始端位于冷水泵5和冷却水使用系统10之间的管道上。

本实用新型中，所述一元净化器7的底部进水端为三个进水管道，中间进水管道为主路进水口，两侧为旁路进水口，所述三个进水管道上均设支管，三根支管串联后连接平流沉淀池9。

本实用新型中，所述一元净化器7一侧旁路的底部进水管道上连接冲洗排污管12的始端，冲洗排污管12的末端连接热水池1；所述侧面进水端为二根管道，分别连接一元净化器7的另一侧旁路和主路。