[实用新型]杠杆内侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种杠杆内侧抽芯机构。

背景技术

塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具。其塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。在塑料成型时不但要求提高产品质量、提高生产效率，而且还要求模具结构简单，降低生产成木。但是，对塑料件结构复杂并带有内斜孔的产品，有的模具在自动脱出产品的脱模机构还比较复杂，严重影响注塑模具的使用寿命和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动作可靠、镶件定位准确的杠杆内侧抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种杠杆内侧抽芯机构,它包括导向座板、导向柱、内镶针、动力弹簧、杠杆、旋转板、旋转轴、复位杆、复位打板；所述的导向柱间隙穿设在导向座板上，内镶针的一端固定在导向座板上，内镶针的另一端伸入型腔，动力弹簧套接在导向柱上且动力弹簧的两端分别顶靠在导向座板和动模上；所述的杠杆中部通过旋转轴可旋转的安装在旋转板，旋转板安装在动模内，杠杆的内端顶面与导向座板顶靠，杠杆的外端顶面与复位打板顶靠，复位杆的一端固定在复位打板上，复位杆的另一端伸入动模内。

本实用新型还包括一耐磨板，该耐磨板安装在动模内且位于杠杆的外端下方。

本实用新型还包括一限位弹块，该限位弹块安装在动模内且位于杠杆的内端下方。

所述的杠杆的内端顶面与外端顶面斜向相交。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由导向座板、导向柱、内镶针、动力弹簧、杠杆、复位杆、复位打板等组成，通过复位杆对杠杆施力，利用杠杆的摆动驱动内镶针进入型腔，又，动力弹簧的弹力使内镶针脱离注塑成型的产品，具有种动作可靠、镶件定位准确的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的应用实例。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种杠杆内侧抽芯机构,它包括导向座板1、导向柱2、内镶针3、两个动力弹簧4、杠杆5、旋转板6、旋转轴7、两根复位杆8、复位打板9、耐磨板10、限位弹块20。

所述的导向柱2有两根，两根导向柱2间隔间隙穿设在导向座板1上，引导导向座板1沿导向柱2平稳的上下移动。所述的内镶针3的一端固定在导向座板1上，内镶针3的另一端伸入型腔，内镶针3的数量可据需要而定，在本实施例中为四根。所述的两个动力弹簧4分别套接在导向柱2上且动力弹簧4的两端分别顶靠在导向座板1和动模100（如图4所示）上。所述的杠杆5中部通过旋转轴7可旋转的安装在旋转板6，旋转板6安装在动模100内，杠杆5的内端顶面51与导向座板1顶靠，杠杆5的外端顶面52与复位打板9顶靠，两根复位杆8的一端分别间隔固定在复位打板9上，两根复位杆8的另一端分别伸入动模100内且可与定模200顶靠。所述的耐磨板10安装在动模100内且位于杠杆5的外端下方，所述的限位弹块20安装在动模100内且位于杠杆5的内端下方。

所述的杠杆5的内端顶面51与外端顶面52斜向相交，不在一个平面，其斜向相交角度依据产品斜孔的角度而定。

如图1、图4所示，本实用新型的工作原理：

1、开模，动模100与定模200分离，顶靠在导向座板1和动模100上的动力弹簧4推顶导向座板1沿导向柱2向下移动，带动固定在导向座板1上的内镶针3脱离产品斜孔。

2、闭模，定模200顶压复位杆8上端，使复位杆8通过复位打板9打压杠杆5的外端顶面52，使杠杆5围绕旋转轴7摆动，杠杆5的内端顶面51向上顶压导向座板1，使导向座板1沿导向柱2向上移动，带动固定在导向座板1上的内镶针3伸入型腔。

本实用新型的重点就在于：采用杠杆结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，杠杆顶面的倾斜角度可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。