[实用新型]一种轧制无缝钢管的穿孔顶头与顶杆间的防松垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧管机附件技术领域。

背景技术

在无缝钢管轧制的穿孔工序中，需要用顶头将高温毛坯穿孔，再将穿孔毛坯轧制成无缝钢管。由于穿孔时顶头受毛坯的高温（1120～1260℃）、高压（轴向压力20～80吨）、切向旋转扭矩的综合作用，顶头极易产生松动，影响钢管的质量。现有技术中，穿孔顶头与顶杆接头的连接方式主要有两种，一种是螺纹加平垫圈连接，另一种是插销钉连接。前一种连接的优点是，顶头与顶杆的同轴度好，缺点是顶头受热胀冷缩及反向扭矩作用而易松动，且装卸困难；后一种虽然装卸方便，但顶头与顶杆的同轴度差，影响钢管质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧制无缝钢管的穿孔顶头与顶杆间的防松垫，具有可保证顶头与顶杆接头的同轴度、可防止轧管时松动、方便装卸的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种轧制无缝钢管的穿孔顶头与顶杆间的防松垫，包括位于顶头与顶杆接头之间的垫圈体；所述垫圈体一侧的端面设有凸台，垫圈体的外周设有齿并在其齿槽内设有键，所述键上设有紧固装置。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述顶头与顶杆接头通过螺纹连接将垫圈体夹紧。所述顶头与顶杆接头通过套装并用插销钉连接将垫圈体夹紧。所述凸台有两个并均布卡在顶头右端面上的凹槽内；所述顶杆接头左端部的外周面上设有与键相适配的键槽，所述键连接在齿槽和键槽之间。所述紧固装置为铁丝箍，所述键上设有沟槽，所述铁丝箍卡紧在沟槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该防松垫结构简单，连接在穿孔顶头与顶杆接头之间，装卸操作方便快捷，穿孔顶头与顶杆接头之间通过螺纹连接或者通过套装并用插销钉连接。当顶头受到反向旋转阻力矩时，位于垫圈体的齿槽和顶杆接头的键槽之间的键可有效防止顶头与顶杆间松动。该防松垫安装在无缝钢管轧机上，可保证产品质量、减轻劳动强度、提高劳动效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶头与顶杆接头连接将垫圈体夹紧的结构示意图。

如图所示：1垫圈体、2凸台、3齿槽、4键、5沟槽、6齿、7顶头、8铁丝箍、9键槽、10顶杆接头。

具体实施方式

对照图1-2对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种轧制无缝钢管的穿孔顶头与顶杆间的防松垫，包括位于顶头7与顶杆接头10之间的垫圈体1；所述垫圈体1一侧的端面设有凸台2，垫圈体1的外周设有齿6并在其齿槽3内设有键4，所述键4上设有紧固装置。所述顶头7与顶杆接头10通过螺纹连接将垫圈体1夹紧。所述凸台2有两个并均布卡在顶头7右端面上的凹槽内；所述顶杆接头10左端部的外周面上设有与键4相适配的键槽9，所述键4连接在齿槽3和键槽9之间。所述紧固装置为铁丝箍8，所述键4上设有沟槽5，所述铁丝箍8卡紧在沟槽5内。

所述紧固装置还可以用螺钉将键4固定在键槽9内。齿槽3的形状可以是上端口宽度大于下端口的宽度，键4只能从侧面插入齿槽3，可防止键4脱离。使用方法：首先顶头7与顶杆接头10通过螺纹连接并夹紧垫圈体1，其次是将键4安装在齿槽3和键槽9之间，在次是将铁丝箍8紧固在键4的沟槽5内，拆卸时松开铁丝箍8取出键3，顶头2可与顶杆接头4解体。

实施例2：一种轧制无缝钢管的穿孔顶头与顶杆间的防松垫，包括位于顶头7与顶杆接头10之间的垫圈体1；所述垫圈体1一侧的端面设有凸台2，垫圈体1的外周设有齿6并在其齿槽3内设有键4，所述键4上设有紧固装置。所述顶头7与顶杆接头10通过套装并用插销钉连接将垫圈体1夹紧。所述凸台2有两个并均布卡在顶头7右端面上的凹槽内；所述顶杆接头10左端部的外周面上设有与键4相适配的键槽9，所述键4连接在齿槽3和键槽9之间。所述紧固装置为铁丝箍8，所述键4上设有沟槽5，所述铁丝箍8卡紧在沟槽5内。使用方法与实施例1的不同是：顶头7与顶杆接头10通过套装并用插销钉连接将垫圈体1夹紧。