[实用新型]一种粉体输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送设备，属于印染化学技术领域。

背景技术

在实际生产中，有些粉体物料需要溶于水才能投入使用，需要大量人力将物料搬运、称量以及投放，同时，人工投料易造成粉料在溶解过程中结块，导致溶解困难。有鉴于此，急需一种自动输送、分配、溶解的高效粉体输送设备，并且在投料过程中保持匀速出料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种高效的粉体输送设备，能实现对物料的称量、输送以及分配。

一种粉体输送设备，它包括有静态固定的元器件和动态输送的元器件，所述的静态固定的元器件依次由闸阀、盛料池、螺旋输送、支撑梁、配液桶、配液桶气缸、配液桶盖、线槽、钢轨道、光电感应模块连接组成；

所述的动态输送的元器件依次由卸料斗、称重传感器、测距传感器、轨道小车、卸料斗气缸组成。

所述的配液桶上方设置有钢滑轨，所述的钢滑轨一侧设有护罩，护罩悬内部放置拖链，用于放置运动部件的电路及气路组成部分；所述的钢轨另一侧设有线槽，用于放置静态设备组件的电路及气路元器件。

所述的配液桶相应设置有开启配液桶盖的配液桶气缸。

所述的轨道小车的正前方安装有测距传感器，轨道小车的侧边安装有光电传感器挡板，对应每个搅拌桶正上方的光电传感器。 

所述的称重传感器安装在轨道小车下方，所述的称重传感器下方均匀设置有卸料斗。

所述的卸料斗气缸根据投料速度控制卸料口开合角度。

本实用新型的有益效果是能实现物料的均匀供给，所有动作由控制模块自动完成，降低人工成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：本实用新型如附图1所示，由（1）闸阀、（2）盛料池、（3）螺旋输送、（4）控制模块、（5）钢轨道、（6）卸料斗气缸、（7）卸料斗、（8）卸料斗进料口、（9）测距传感器、（10）支撑梁、（11）配液桶盖、（12）配液桶气缸、（13）配液桶、（14）称重传感器、（15）光电感应模块、（16）拖链及护罩、（17）轨道小车、（18）线槽等部分组成。

整套设备分为静态固定的元器件和动态输送的元器件两部分，静态放置的元器件有：闸阀、盛料池、螺旋输送、支撑梁、配液桶、配液桶气缸、配液桶盖、线槽、钢轨道、光电感应模块等；动态输送的部分有：卸料斗、称重传感器、测距传感器、轨道小车、卸料斗气缸等。

在物料存放区与各个需要配送物料的配液桶上方架有钢滑轨，钢滑轨是滑动卸料斗、称重传感器及其相应电气原件的承载轨道，固定在房屋中的支撑梁下方，在钢滑轨一侧设有护罩，护罩悬挑而出，内部放置拖链，用于放置运动部件的电路及气路组成部分。在钢轨另一侧设有线槽，用于放置静态设备组件的电路及气路元器件。各个配液桶配有配液桶气缸，能控制打开配液桶盖，当卸料斗到达位置后，配液桶盖自动打开。

动态输送装置由一个轨道小车跨架在钢轨道上来实现走行，轨道小车的正前方安装测距传感器，由传感器给出的距离读数来判断轨道小车停在某个搅拌桶的正上方；轨道小车的侧边安装有光电传感器挡板，对应每个搅拌桶正上方的光电传感器，当轨道小车运行到传感器位置时，挡板将传感器光线遮挡，轨道小车收到停机信号，即可准确停靠。

称重传感器安装在电动轨道小车下方，称重装置是由若干个称重传感器均布组成，通过控制程序经过算法分析，可测得物料的准确重量。卸料斗均匀承载于称重传感器下方，根据需要投料的速度，可由卸料斗气缸将下方的卸料口开合合适角度，物料以一个恒定的速度投下。

实施例1：

   该实用新型为一种高效的固体自动输送装置。使用过程中，当配液缸中工作液存量下降时，操作员通过控制模块的面板选择需要投料的配液桶，投料系统自动开始投料。轨道小车载着卸料斗运动到螺旋输送机出料位置，螺旋输送机将物料输送到卸料斗内，控制模块根据称重模块传回的信号检测卸料斗内物料的质量，当物料达到预设重量时停止打料。然后，轨道小车沿着钢轨道运输卸料斗，控制模块根据测距传感器和光电感应传感器判断小车位置，确保卸料斗停止在需要投料的配液桶正上方。配液桶气缸将配液桶盖翻转，卸料斗气缸动作，将出料口打开一个缝隙，物料以预设速度均匀、缓慢地落入配液桶内。最终完成整个物料输送过程，并等待下一次输送。