[实用新型]内撑式轮辋滚圈机

说明书

技术领域

本实用新型属于轮辋成型技术领域，特指一种内撑式轮辋滚圈机。

背景技术

现有的车轮轮辋成形机械，不管采用热压成形还是冷压成形形式，设备结构均比较复杂，操作调整困难，容易出现轧制厚度不均匀，产品合格率低，而且车轮轮辋成形需7至8道工序，固生产成本高，产量低，为此，中国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，其不知处在于：一是半圆柱面通过滑块拖动在上水平的滑道上滑动，由于制造误差或工艺的水平，使得滑块在滑道上滑动的精度不高，影响两个半圆柱面锁定后轮辋外轮廓的成型质量，废品率高，生产成本高；二是内模中间的凸块靠活塞及油道内的液压油驱动作径向移动，由于滚子轴中间的凸块与上下侧安装的滚轮的距离较大，滚子轴的剪切力大，易造成滚子轴的断裂失效；三是带动转筒转动的电机安装在工作台的一侧上方，由于电机的功率大，所以电机的体积较大，工作台的一侧上方占据较大的空间，影响待加工原料或成型产品的安装、拆卸及工作人员的操作；四是旋转座、转筒、转筒结构复杂，检查维修及安装不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内撑式轮辋滚圈机。

本实用新型的目的是这样实现的：

内撑式轮辋滚圈机，工作台的上下端通过轴承支撑有竖直的转轴，转轴通过安装在工作台下侧的液压马达驱动转动，向上伸出工作台的转轴上分别上下对称设置、周向间隔设置有两个以上可径向移动的用于成型轮辋内壁上下侧轮廓的轮辋内壁成型模转子，轮辋内壁成型模转子外侧的工作台上的转轴的两侧横向设置有两根相互平行的滑杆，滑杆上套装有两个轮辋外壁成型模块，两个轮辋外壁成型模块用动力装置驱动其沿转轴的径向向内移动至锁紧定位状态时，两个轮辋外壁成型模块的内壁形成轮辋的外轮廓，与转轴内设置的竖直的油道的下端连通的径向的油道通过转接环及阀门与高压油源连通，与竖直的油道的上端连通的径向的油道内设置的活塞分别与轮辋内壁成型模转子的支撑块相接触，所述的动力装置、液压马达及阀门的动作通过控制器控制。

上述液压马达的输出轴和转轴上分别安装的链轮通过链条连接及传动。

上述动力装置驱动轮辋外壁成型模块沿转轴的径向向内移动至锁紧定位状态是：控制器通过液压换向阀控制的油缸直接带动轮辋外壁成型模块沿转轴的径向向内移动至锁紧定位状态；或控制器通过控制步进电机带动丝杆的转动进而带动轮辋外壁成型模块沿转轴的径向向内移动至锁紧定位状态；或所述工作台的两侧分别铰接有摇臂，摇臂的一端与油缸的活塞杆铰接，油缸的另一端铰接在工作台的底部，摇臂的另一端与连杆的一端铰链，连杆的另一端与轮辋外壁成型模块铰接，控制器通过液压换向阀控制的油缸依次带动摇臂、连杆及轮辋外壁成型模块沿转轴的径向向内移动至锁紧定位状态。

上述与转轴内设置的竖直的油道的下端连通的径向的油道开口处套装有内壁上设置有环形槽的转接环，转接环上设置的连通环形槽的开口的外壁上连接有导管接头，导管接头通过导管依次与阀门及高压油源连通，环形槽上下侧的转接环与转轴之间设置有密封圈。

上述轮辋内壁成型模转子的具体结构是：伸出工作台的转轴上分别上下对称设置、周向间隔设置的凹槽内分别设置的支撑块上安装有竖直的短轴，短轴上安装有两个以上的轴承，同一短轴上所有轴承的外环上安装有一个滚筒，转轴上上下对称设置的上、下滚筒的外表面设置有成型轮辋上下侧内壁的轮廓，支撑块的内侧壁可受所述活塞的驱动使滚筒作径向向外的移动，转轴上上下对称设置的上下滚筒用于成型轮辋内壁的上下侧的轮廓。

上述的转轴上上下对称设置的凹槽为贯通槽，贯通槽内设置的支撑块的上下侧分别设置有上下滚筒形成滚筒组，所述的贯通槽在转轴上周向间隔设置有三个，每个贯通槽上均设置有一个滚筒组。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的滑杆上套装两个轮辋外壁成型模块，两个轮辋外壁成型模块在滑杆上沿转轴的径向移动时，滑动阻力小，两个轮辋外壁成型模块移动至锁紧定位状态后的配合精度高，成型的产品的成品率高。

2、本实用新型的转轴上端与竖直的油道连通的径向的油道有上下两个，分别通过活塞与上下侧的轮辋内壁成型模转子的支撑块相接触，使活塞的传力点正好与上下侧的轮辋内壁成型模转子的受力点相配合，传力直接快捷，不会对传动部件造成额外的扭曲力、剪切力，确保相关配件的使用寿命。

3、本实用新型采用液压马达作为转轴的驱动动力，其体积小、噪音小，安装在工作台的下侧不占用工作台的外部空间，便于对待加工原料或成型产品的的操作。