[实用新型]带有线圈瞬态抑制保护电路的电磁继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种带有线圈瞬态抑制保护电路的电磁继电器。

背景技术

电磁继电器在使用中，当线圈断电时，其贮存的感性电能可以在直流电源线上产生高达1500伏的浪涌电压。电路中大量使用固体线路(固体器件)，所以必须对继电器线圈进行抑制，将其电压峰值限制在50～80伏。当继电器断电时，瞬态抑制单元即吸收和耗散线圈的能量。

密封电磁继电器的瞬态抑制方式一般可采用二极管、稳压管-二极管、稳压管、稳压二极管-稳压二极管、TVS管(专用的瞬态抑制管)等5种组合，并根据电路需要在以上组合中增加反极性保护二极管来组成瞬态抑制单元。无论采用何种形式，瞬态抑制单元的两极均需对应并联到线圈的两个引线上。

在使用密封电磁继电器的电路中，如电路板对体积大小要求不高或电路板有足够空间布置瞬态抑制单元，则可在电路中将该单元放置安装在电路板上，即采用外接方式。随着电器小型化发展趋势，特别是在特殊条件下使用的电器对内部有瞬态抑制单元的继电器需求量不断增加。

要求内部安装线圈瞬态抑制保护电路的密封继电器大都是体积较小的继电器，其体积大都在1立方英寸以下(25.6mm×25.6mm×25.6mm),目前瞬态抑制单元的安装方法通常是将其组成的元器件安装在线圈上或包裹在线圈内，抑制单元中的元器件间、抑制单元两极与线圈引出线间的连接都用锡焊形式连接。该种安装方式存在以下四方面不足：

a)线圈连续工作发热对线圈抑制电路及反极性保护电路的可靠性及负载能力产生极大的影响，甚至可能超过电路本身标称的结温，使电路失效；

b)继电器的线圈引线较细与瞬态抑制及反极性电路连接的工艺性较差，操作难度较大，容易产生线圈损伤及虚焊等隐患，使继电器可靠性下降。

c)对于密封继电器而言，元器件采用焊锡连接的助焊剂会带来污染，当抑制单元被包扎在线圈内部时导致助焊剂不易清洗，助焊剂带来的污染在密封条件下容易使继电器出现接触不可靠性而失效。

e)以上安装方法抑制单元的固定方式或使线圈体积增大、或是在继电器骨架或支撑板上增加抑制单元加固定片等来实现，在小体积继电器中实现难度大，也容易在振动等环境中出现抑制单元脱落、或不能将其安装到继电器内部的情况。

随着系统小型化发展，对器件的小型化要求程度越来越高，很多场合已提出将继电器瞬态抑制及反极性保护电路设计由外接向设计在继电器内部转变，根据原有结构的不足，提出一种新的继电器内部线圈瞬态抑制及反极性电路的结构安装方法；该方法可解决以上四方面的不足，特别适合在微型小型密封电磁继电器中使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有线圈瞬态抑制保护电路的电磁继电器，其不仅能够提高电磁继电器的可靠性，而且能够减小电磁继电器的体积。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有线圈瞬态抑制保护电路的电磁继电器，其主要由线圈瞬态抑制保护电路、底座、继电器线圈、线圈正极引出杆和线圈负极引出杆组成；继电器线圈安装在底座的其中一侧；线圈正极引出杆和线圈负极引出杆均贯穿设于底座上，即线圈正极引出杆和线圈负极引出杆的一端位于底座的一侧，另一端则底座的另一侧；线圈正极引出杆和线圈负极引出杆分别与继电器线圈的一端电连接；所述线圈瞬态抑制保护电路安装在陶瓷基板上，形成线圈瞬态抑制保护模块；上述线圈瞬态抑制保护模块固定于底板上；线圈瞬态抑制保护模块的线圈正极焊盘C+和电源正极焊盘V+通过点焊或键合引线连接在线圈正极引出杆上；线圈瞬态抑制保护模块的线圈负极焊盘C-和电源负极焊盘V-通过点焊或键合引线连接在线圈负极引出杆上。

上述方案中，所述线圈瞬态抑制保护模块直接固定于底板平面上，或固定于底板上开设的模块槽内。

上述方案中，所述线圈瞬态抑制保护模块通过回流焊固定在底板上。

上述方案中，所述线圈瞬态抑制保护电路为以下5种组合中的一种，即

所述线圈瞬态抑制保护电路包括二极管V1、V2，线圈正极焊盘C+，线圈负极焊盘C-和电源正极焊盘V+；二极管V1的阴极和二极管V2的阴极同时与线圈正极焊盘C+相连，二极管V2的阳极与线圈负极焊盘C-相连，二极管V1的阳极接电源正极焊盘V+；线圈正极焊盘C+和电源正极焊盘V+相互独立设置，但两者之间通过焊接或连接线连接在一起；