[实用新型]一种蓄电池放电仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池容量的测试工具,尤其涉及一种蓄电池放电仪。 

背景技术

目前，发电厂和变电站一般都采用的蓄电池存储电能的直流操作电源，可以看成与发电厂和变电站一次系统无关的独立电源，可使操作和保护用的电源结构简化，在发电厂和变电站出现故障甚至交流电源完全消失的情况下，蓄电池直流系统仍能可靠工作，有效的保证直流系统的供电可靠性。此外，由于蓄电池电压平稳，容量较大，因此可以提供断路器合闸时较大的冲击电流，并可以作为事故保安负荷的备用电源。 

蓄电池容量Q测试是利用蓄电池10小时放电率I_10fd与放电时间小时数t_fd的乘积。220kV变电站和部分110kV变电站采用两组蓄电池，在蓄电池定检时，要先把两组直流系统并联，然后把其中一组蓄电池脱离直流系统，采用10小时放电率I₁₀放电，在设定电流时，由于仪器不够精确，往往要根据经验适当加大一点或者减少一点，不好把握，需要多次重复开关机进行调试，在几次开关机过程中，蓄电池或多或少进行了放电，而且随着放电的进行，蓄电池的电压一直在下降，其放电电流也在变化，再用放电电流I_10fd乘以放电时间t_fd计算放电容量就不够准确，造成较大的误差，甚至误判。 

对于不能脱离直流系统的蓄电池，在放电前必须先测量负荷电流，用蓄电池的10小时放电率I_10fd减去负荷电流计算放电电流，然后进行衡流放电。负荷电流往往有一定的波动，不够稳定，放电仪设定后的放电电流是恒定不变的。由于负荷电流的波动，这样就造成蓄电池多放电或少放电，造成测量误差加大，有时合格的电池也会误判为不合格电池。 

另外，现在市场上的放电仪的发热元件为陶瓷电阻，随着设备的运行，内部发热元件不断地氧化，性能下降，在放电过程中，随着温度升高放电电流也在不断变化，需要多次设定来调试，造成测量不准确和增大劳动强度等。 

以上种种原因，均导致蓄电池容易测试的误差较大，严重影响到测试结果的准确性和对蓄电池性能的判断。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种带自动调节的蓄电池放电仪，根据放电电流大小进行自动调节，减少测量误差，降低劳动强度。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种蓄电池放电仪，包括放电单元和设定电流单元，所述放电单元与所述设定电流单元间设置自动调节单元，所述放电单元包括多个并联的子放电单元，所述子放电单元由多个三极管串联组成，且每一个三极管的基极串接一个电阻。 

所述子放电单元设有前置放大模块，所述前置放大模块基极串接有可调电阻。 

所述自动调节单元包括依次连接的分流电阻、回路电阻和运算放大模块。 

所述设定电流单元包括依次连接的集成电路、电容器和电阻。 

所述放电单元设置有自动散热机构。 

所述散热机构包括设置在所述放电单元的温度感应器和散热器，所述温度感应器和散热器分别与控制器连接。 

优先地，每一个子放电单元设置有1个温度感应器和1个散热器，所有温度感应器和散热器均与同一个所述控制器连接。 

本实用新型的放电仪在测试蓄电池容量时，第一步需要先设定放电电流，然后才能放电。如型号FM500AH的阀控铅酸电池，需要设定的放电电流为50A，因此放电仪设定电流单元也设定为50A，来实现50A电流大小的放电。本实用新型放电仪的自动控制原理为：蓄电池放电时，放电电流从蓄电池组正极流出，平均通过每个子放电单元到分流器正极，然后从分流器回到蓄电池组负极。自动调节单元通过分流器正极采集放电回路中的放电电流信号，并通过回路电阻到达运算放大模块负极，形成负反馈，与设定电流单元的设定电流信号相比较，经过运算放大模块处理后，形成调节电流信号输出到每个子放电单元的前置放大模块，前置放大模块通过对调节电流信号进行放大，实现小电流控制大电流的目的，从而对每个子放电单元进行自动放大、调控，使放电电流稳定，避免误差，提高测量精确度。