[实用新型]一种带筛网的物料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽。

背景技术

矿石、煤料等散状物料，在冶炼加工前，必须将各种不同品质物料按照一定比例混合，然后进行破碎混匀处理。因破碎机功率所限，按规定比例混合的物料输送到皮带机上后，经溜槽总口分流到二个分流溜槽，再分别送到两台破碎机进行破碎混匀处理，进入下一步精加工或冶炼。由于大块物料和小颗粒物料同时破碎，极易造成过度破碎，工艺质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种带筛网的物料溜槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带筛网的物料溜槽，包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，其在于，在溜槽总口内安有立式筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。

进一步的，筛网向小颗粒经过的分流溜槽方向倾斜10°—30°。

进一步的，筛网由方形框架和中间多条平行的立式隔条组成，立式隔条为六方体，两端加工为圆柱状并嵌入方形框架上下横梁，在每根立式隔条上端露出横梁的圆柱上固定一根相互平行的摇臂，用销轴将连杆与摇臂铰接，连杆端部通过销轴与电机轴上圆盘的偏心孔铰接，电机固定在机架上。

进一步的，筛网上横梁两端悬挂在溜槽总口顶部侧壁上，筛网底部卡在二个分流溜槽分界处。

本实用新型筛网隔间大小可调，按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，而且结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。

附图说明

图1是本实用新型结构及工作示意图。

图2是筛网结构示意图。

图中，1-方形框架； 2-立式隔条；3-连杆；4-销轴；5-摇臂；6-筛网；7-破碎机；8-圆盘；9-电机；10-螺栓；11-机架；12-皮带机；13-溜槽总口；14-分流溜槽。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，一种带筛网的物料溜槽，包括溜槽总口13和与溜槽总口13下部相连通的二个分流溜槽14，在溜槽总口13内安有立式筛网6，筛网6将溜槽总口13隔成分别与二个分流溜槽14相连通的二部分，物料由皮带机12输送到溜槽总口13，经筛网6筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽14，筛网6向小颗粒经过的分流溜槽14方向倾斜10°—30°，仅在大颗粒经过的分流溜槽14下方安装破碎机7。工作时，经筛网6筛选后的大块物料经破碎机7进一步破碎后进入下工序，小颗粒物料则直接进入下工序，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台450kW破碎机，降低了能耗和设备成本。

如图2所示，筛网6类似于百叶窗结构，由方形框架1和中间多条平行的立式隔条2组成，立式隔条2为方钢制成，两端加工为圆柱状并嵌入方形框架1上下横梁，在每根立式隔条2的上端露出横梁的圆柱上固定一根相互平行的摇臂5，用销轴4将连杆3与摇臂5铰接，连杆3端部通过销轴4与电机9轴上圆盘8的偏心孔铰接，电机9通过螺栓10固定在设备固有的机架上。实际安装时，筛网6上横梁两端悬挂在溜槽总口13顶部侧壁上，筛网6底部卡在二个分流溜槽14分界处，便于拆卸，电机9和传动的连杆3、摇臂5安装在溜槽总口13之外，保证方形框架1和立式隔条2在溜槽总口13内工作即可。

工作时，电机9转动，电机轴上的圆盘8带动连杆3作往复直线运动，摇臂5左右摆动，带动每根立式隔条2转动，由于立式隔条2断面为矩形，立式隔条2转动到不同位置时，两根相邻立式隔条2间有效间隙不同。利用这个动作原理，启动电机9，将立式隔条2间有效间隙调整到需要值即可。当由于天气、物料湿度、生产需求等原因，对物料颗粒大小提出不同要求时，再启动电机9，重新调整间隙，可分离不同大小的物料颗粒进入下工序。