[实用新型]一种薄壁圆管外圆及端面加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种薄壁圆管外圆及端面加工专用夹具。

背景技术

薄壁圆管是在机械加工常用的工件，但薄壁圆管存在壁薄及刚度和强度不足的特点。因此，在加工薄壁圆管过程中很容易出现受力变形、受热变形和振动变形等问题。尤其是在进行车削加工时，若直接使用三爪卡盘装夹工件，在三爪卡盘夹紧力的作用下其极易产生变形，且薄壁圆管容易受热变形的影响，导致其尺寸精度和形位公差难以保证和控制。目前，车削薄壁圆管时常用的方法是先车一段轴径与薄壁圆管内径相同的轴，然后将轴装入薄壁圆管内，在用三爪卡盘装夹工件。由于轴的车削会存在误差，若轴径偏大，会导致轴难以装入薄壁圆管，若轴径偏小，会导致轴与薄壁圆管内表面贴合不牢靠，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可提高薄壁圆管外圆及端面加工精度的专用夹具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种薄壁圆管外圆及端面加工专用夹具，由夹具体、弧形支护板、主活塞、推杆、三耳螺母、连杆和防脱螺钉组成。其中，所述的夹具体的前端设有夹具体耳座，其外圆周面上设有前支护缸与后支护缸，所述的前支护缸与后支护缸的数量均为三且均布在夹具体的外圆周面上，前支护缸与后支护缸的中心线相互平行且均与夹具体的轴线垂直相交。所述的弧形支护板用于从薄壁圆管工件的内部支撑薄壁圆管工件，弧形支护板的外径尺寸与薄壁圆管工件的内径尺寸相等。所述的弧形支护板的数量为三，其内侧面上设有前支护活塞和后支护活塞。夹具体的前端通过前支护缸、前支护活塞与弧形支护板相连接，夹具体的后端通过后支护缸、后支护活塞与弧形支护板相连接。所述的主活塞用于给前支护活塞与后支护活塞提供液压力，主活塞安装在夹具体内，且位于前支护活塞的外侧端，主活塞上设有连接套；所述的推杆的后端设有环形卡槽，推杆的后端置于主活塞的连接套内，其前端头部的截面呈六边形，且在推杆的前端设有外螺纹；所述的防脱螺钉用于防止推杆脱落，防脱螺钉通过螺纹与连接套相连接，防脱螺钉的尾部置于推杆的环形卡槽内；所述的三耳螺母上设有螺母耳座，三耳螺母与推杆通过螺纹相连接；连杆的一端与夹具体耳座通过铰链相连接，其另一端与螺母耳座通过铰链相连接。

所述的防脱螺钉的尾部端面为圆弧面，且防脱螺钉的尾部端面与环形卡槽的槽底面保持0.2～1.0mm的间隙，保证推杆可以在套筒内旋转。通过推杆的旋进与旋出，驱动主活塞在夹具体内往复运动，实现对弧形支护板的加载与卸载。针对不同内径的薄壁圆管工件，可以更换不同外径的弧形支护板。

本实用新型的有益效果是，与现有的技术相比，本实用新型使用液压传动的原理对弧形支护板进行加载与卸载，可以保证三个弧形支护板对薄壁圆管的支撑力相等，并实现同步有效支撑，可减少装夹时工件时的变形量，提高薄壁圆管工件的加工精度，而且本实用新型结构相对简单、装夹和拆卸方便，能有效地提高劳动生产率，适用于薄壁圆管的外圆及端面的加工。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具体及前端附件的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3中前端的局部放大图；

图5为图3的A向视图。

图中：1.夹具体；11.夹具体耳座；12.前支护缸；13.后支护缸；2.弧形支护板；21.前支护活塞；22.后支护活塞；3.主活塞；31.连接套；4.推杆；41.环形卡槽；42.外螺纹；5.三耳螺母；51.螺母耳座；6.连杆；7.防脱螺钉；8.薄壁圆管工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种薄壁圆管外圆及端面加工专用夹具，由夹具体1、弧形支护板2、主活塞3、推杆4、三耳螺母5、连杆6和防脱螺钉7组成。其中，所述的夹具体1的前端设有夹具体耳座11，其外圆周面上设有前支护缸12与后支护缸13，所述的前支护缸12与后支护缸13的数量均为三，且均布在夹具体1的外圆周面上，前支护缸12与后支护缸13的中心线相互平行且均与夹具体1的轴线垂直相交。