[实用新型]带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及炊事用具设备技术领域，具体涉及一种带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置。

背景技术

蒸箱一般用来蒸制食物或者其他物料，现有技术中的蒸箱一般通过蒸汽加热，其包括燃气加热水箱，通过加热加热水箱中的水，使加热水箱中的水沸腾后变成蒸汽，蒸汽再对蒸箱进行加热；然而现有技术中的加热水箱普遍存在加热效率不高，能耗浪费大的问题，在对加热水箱内的水进行加热过程中，存在大量的热量流失，导致能量利用率低，存在改进的空间。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烟道热传递面积大，且能有效利用蒸汽的余热，减少热量流失和浪费的带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置，包括加热水箱和蒸汽余热回收装置，加热水箱包括壳体，壳体对应地面一侧向内凹陷形成有加热腔以及导通加热腔的烟道，烟道对应加热腔的另一端伸出壳体外，烟道及加热腔与壳体之间形成有密闭的储水腔，储水腔的下方开设有进水口，储水腔的上方开设有蒸汽出口，蒸汽出口导通连接有蒸汽余热回收装置，烟道呈弯折设置，烟道在横截面上弯折呈W状且所述W状横截面自壳体的一侧延伸至壳体的另一侧。

通过采用上述技术方案，利用储水腔下方的进水口向储水腔内加注水，在加热腔下方设置燃气加热装置，通过燃气加热装置，使得高温烟气通过烟道，由于烟道呈弯折设置，烟道在横截面上弯折呈W状且W状横截面自壳体的一侧延伸至壳体的另一侧并形成所述烟道，有效增大了烟道与储水腔内的水的接触面积，增大了其热传递面积，使得热传递效率更高，储水腔内的水在煮沸后产生蒸汽，蒸汽再从蒸汽出口飘出进到蒸箱内，通过蒸箱后的蒸汽温度稍稍降低，并再次通过蒸汽余热回收装置进行重复再利用，该带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置不仅增大了烟道的热传递面积，且能有效利用蒸汽的余热，减少热量的流失和浪费。

本实用新型进一步设置为，蒸汽余热回收装置包括回收装置外壳以及贯穿回收装置外壳的盘管，回收装置外壳与盘管之间形成密闭的水箱，水箱上分别开设有冷水进口和温水出口，温水出口与储水腔的进水口导通连接。

通过采用上述技术方案，由冷水进口向水箱内注入水，由蒸汽出口流出的蒸汽经过蒸箱后，再次流回盘管内，并通过盘管排出，在蒸汽流经盘管的过程中，利用蒸汽的余热对水箱内的水进行加热，使水箱内的水吸热升温成温水后，温水由温水出口流出并通过进水口流进储水腔内，有效利用了蒸汽的余热，较少热量流失和浪费。

本实用新型进一步设置为，冷水进口和温水出口均位于水箱对应地面一侧，且温水出口导通连接有导管，导管位于水箱内且自温水出口一侧延伸至水箱的另一侧。

通过采用上述技术方案，温水出口连接有导管，而导管位于水箱内，且自温水出口一侧延伸至水箱的另一侧，即水箱内的水只有高过导管时才能从温水出口流出，采用下进上出的方式，减缓流速，使其热传递更加彻底。

本实用新型进一步设置为，蒸汽余热回收装置的安装高度高于加热水箱的安装高度。

通过采用上述技术方案，由于热蒸汽是呈上升趋势的，因此使蒸汽余热回收装置的安装高度高于加热水箱的安装高度，便于蒸汽的流动，提高热传递效率。

本实用新型进一步设置为，盘管包括蒸汽流入口、蒸汽流出口和冷凝水出口，蒸汽流入口和冷凝水出口均位于水箱的下方，蒸汽流出口位于水箱的上方。

通过采用上述技术方案，蒸汽通过盘管的蒸汽流入口进到盘管内，并从蒸汽流出口飘出，由于在盘管内的一部分蒸汽由于跟水箱内的水热交换后冷凝，其冷凝水可通过冷凝水出口流出。

本实用新型进一步设置为，储水腔内靠近蒸汽出口位置设置有遮挡板。

通过采用上述技术方案，在储水腔内靠近蒸汽出口的位置设置遮挡板，遮挡板可将蒸汽出口遮挡，防止热水从蒸汽出口喷溅出来，同时又可以供蒸汽通过并从蒸汽出口飘出。

本实用新型进一步设置为，储水腔的下方开设有排污口，储水腔的上方开设有反冲进水口。

通过采用上述技术方案，在该加热水箱长时间使用后，水蒸馏后残留的杂质容易堆积在储水腔内，此时可将进水口和蒸汽出口关闭，从反冲进水口中通入水，并从排污口冲出，方便储水腔的清洗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置不仅增大了烟道的热传递面积，且能有效利用蒸汽的余热，减少热量的流失和浪费。

附图说明

图1为本实用新型带蒸汽余热回收装置的蒸汽发生装置的结构示意图；