[实用新型]一种大型外加剂生产反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及外加剂生产设备技术领域，尤其是一种大型外加剂生产反应装置。

背景技术

随着商品混凝土的产生，商品混凝土的各项性能均利用外加剂来控制，因此外加剂的质量控制及设备配备非常重要，常用的外加剂反应釜为内壁经过防腐处理的罐体，在反应釜内设有搅拌杆，现有的外加剂反应釜一般体积都比较小，大都在10吨以下，由于体积较小，生产量小，生产成本高，若是反应釜体体积较大，则现有双盘管细水管线在反应釜体内冷却不均匀，冷却速度较慢，冷却水在反应釜体上部的温度会升高，就这造成在反应釜体上部冷却效果较差，对上部温度控制不够理想，则生产温度难以控制，就会增加蒸汽的蒸发量。大量的蒸汽就需要冷凝器进行冷凝，现有冷凝器横向放置或直接竖直放置，横向放置会造成冷凝夜回流的速度较慢，原料物质会较慢的流入反应釜内；而竖直放置会由于冷凝液在重力的作用下直接回流，冷凝液回流较快，也使得一部分蒸汽在没有完全冷凝的情况下回流，造成了冷凝的不完全，长时间如此会造成反应釜内的压力增加，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种产能高、能耗低、降温速度快和温度控制精确的大型外加剂生产反应装置。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种大型外加剂生产反应装置，包括反应釜体和至少一储料罐，每一储料罐与反应釜体之间通过管道相连接，每一储料罐与反应釜体之间的管道上设置有泵和阀门，反应釜体由称重传感器将其支撑在支撑架上，称重传感器通过导线连接有计量显示器，反应釜体内设有搅拌装置，搅拌装置与电动机的动力输出端相连；反应釜体内沿其内壁设有分段式盘旋冷却管结构，反应釜体内设有至少三个温度传感器且分别设置在反应釜体内的上部、中部和下部，温度传感器分别通过线路与设置在反应釜体外的温度显示屏和电机转速控制器连接，电机转速控制器通过线路与电动机相连；分段式盘旋冷却管结构包括下盘旋管和上盘旋管，下盘旋管进水口设置在反应釜体底部并通过管道与第一水泵连接，下盘旋管出水口设置在反应釜体中部并分别与中部出水管、连接管道连通，上盘旋管进水口设置在反应釜体中部并分别与中部进水管、连接管道连通，中部进水管与第二水泵连通；搅拌装置包括搅拌轴杆、搅拌架、上叶片和下叶片，搅拌轴杆中部设置有搅拌架，搅拌轴杆的底端设有V形结构的下叶片，搅拌轴杆的上端设有倒V形结构的上叶片。

进一步的，反应釜体顶部开有蒸汽出口，蒸汽出口通过中间管与冷凝管连接，冷凝管与回流管连接，回流管与反应釜体连接；冷凝管倾斜设置，其与水平面之间的夹角为45度-75度。

进一步的，中间管外套有保护管，保护管底部开有进水口，保护管顶部开有出水口。

进一步的，中部出水管、中部进水管和连接管道上均设有阀门。

进一步的，搅拌架包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，横杆安装在搅拌轴杆上，第一竖杆安装在横杆的一端，第二竖杆安装在横杆的另一端。

进一步的，第一竖杆和搅拌轴杆通过第一斜杆连接，第二竖杆和搅拌轴杆通过第二斜杆连接。

本实用新型有益效果在于：本装置设计新颖合理，结构简单，易于安装，分段式盘旋冷却管结构，使得反应釜体下部与上部同时快速冷却；设置在反应釜体内上部、中部和下部的温度传感器将温度信号及时准确的传导至温度显示屏和电机转速控制器的信号输入端，电机转速控制器根据温度的设定对应控制电动机的转动速度，温度越高电动机转速越快，快速搅拌与盘旋冷却管相结合降温，使得该结构能耗低、降温速度快、温度控制精确，由于上述特征使得投料量增加到原有装置的两倍以上，最高达到25吨，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、储料罐，2、反应釜体，3、泵，4、阀门，5、称重传感器，6、支撑架，7、计量显示器，8、电动机，9、温度传感器，10、温度显示屏，11、电机转速控制器，12、搅拌轴杆，13、搅拌架，14、下叶片，15、上叶片，16、下盘旋管，17、上盘旋管，18、连通管道，21、蒸汽出口，22、中间管，23、冷凝管，24、回流管，25、保护管，26、进水口，27、出水口，131、横杆，132、第一竖杆，133、第二竖杆，134、第一斜杆，135、第二斜杆，161、下盘旋管进水口，162、第一水泵，163、中部出水管，164、下盘旋管出水口，171、上盘旋管进水口，172、中部进水管，173、第二水泵，174、上盘旋管出水口。

具体实施方式