[实用新型]新型金属圆片双动油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属圆片挤压设备，尤其涉及一种新型金属圆片双动油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液泵作为动力源，靠液泵的作用力使液压油通过液压管进入油缸，并通过单向阀使液压油在油缸内循环做功，以推动活塞杆完成推拉机械动作的装置；现有技术的油压机，通常可以用来作为挤压设备，通过活塞杆推动其端部具有弧面的上模，与下模配合挤压金属片，使金属圆片由盘状变为弧形突起结构，以便进一步加工生产，然而现有技术的油压机，通常采用单行程油压机结构，即仅有一个上模，而没有压边模，这样就导致金属圆片的轴向难以对准，压装难以保持较高的一致性；中国专利公布号为CN103170518A的实用新型专利，公开了一种双动油压机，包括主油缸和压边油缸，虽然有效地解决了压装的问题，但是并没有很好地解决自动送料和出料的问题，比如将金属圆片由小平车上取下时，随着金属圆片的逐渐取走，送料吸盘的下降深度也逐渐增大，另外，出料时也难以将压装好的工件堆叠整齐，因此，虽然自动化程度较高，但是准确度一般，在使用过程中容易出现工件堆叠和卡料的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属圆片双动油压机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种进一步提高压装的一致性、自动化程度较高，不会出现工件堆叠和卡料问题的新型金属圆片双动油压机。

本实用新型的新型金属圆片双动油压机，包括主油缸、压边油缸、下模机构、送料机构和出料机构；其中，

所述送料机构包括送料支架、设置在送料支架上的取料装置和上料装置、以及设置在送料支架底部的定中心平台，所述送料支架上设置有第一滑轨，所述取料装置包括取料平台，所述取料平台上设置有在第一滑轨上相对滑动的第一滑轮以及与第一滑轮相连的第一电机，所述取料平台的底部通过第一吊绳悬挂有第一电磁铁，所述第一电磁铁为圆盘状，所述第一吊绳的顶部连接有第一绞盘；所述定中心平台上设置有倒圆台形的容置槽，所述容置槽的底面直径等于金属圆片的直径；所述上料装置包括通过转轴悬吊在送料支架底部的第一旋转盘，所述第一旋转盘上通过齿轮啮合有第二电机，所述第一旋转盘的底部垂直固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端垂直固定有水平的第一旋转杆，所述第一旋转杆的两端底部设置有第二电磁铁；

所述出料机构包括出料支架、设置在出料支架上的下料装置和卸料装置、以及设置在出料支架底部的下料平台，所述出料支架上设置有第二滑轨，所述卸料装置包括卸料平台，所述卸料平台上设置有在第二滑轨上相对滑动的第二滑轮以及与第二滑轮相连的第三电机，所述卸料平台的底部通过第二吊绳悬挂有第三电磁铁，所述第三电磁铁为弧形块状，所述第二吊绳的顶部连接有第二绞盘；所述下料平台上设置有弧形的下料槽；所述下料装置包括通过转轴悬吊在出料支架底部的第二旋转盘，所述第二旋转盘上通过齿轮啮合有第四电机，所述第二旋转盘的底部垂直固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端垂直固定有水平的第二旋转杆，所述第二旋转杆的两端底部通过弹簧悬吊有第四电磁铁，所述第四电磁铁为弧形块状；

所述下模机构包括下模支架、设置在下模支架上的下模、以及设置在下模底部的内顶油缸，所述下模的底部中心设置有通孔，所述内顶油缸的顶部输出端在所述通孔内相对移动。

进一步的，所述第一吊绳和第二吊绳的顶部均设置有电子重力计，所述电子重力计分别与所述第一绞盘和第二绞盘相连。

进一步的，所述送料支架上设置有限制所述第一滑轮滑动的第一挡块。

进一步的，所述出料支架上设置有限制所述第二滑轮滑动的第二挡块。

进一步的，所述送料支架的底部设置有第一限位油缸，所述第一限位油缸用于限制所述第一旋转杆的转动位置。

进一步的，所述出料支架的底部设置有第二限位油缸，所述第二限位油缸用于限制所述第二旋转杆的转动位置。

进一步的，所述定中心平台的底部设置有平台支架，所述平台支架的底部设置有第一固定脚。

进一步的，所述下料平台的底部设置有下料支架，所述下料支架的底部设置有第二固定脚。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：能够进一步提高压装的一致性、自动化程度较高，不会出现工件堆叠和卡料问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。