[实用新型]一种低噪音双涡旋压缩机的动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压压缩机械领域，更具体地来说，特别是涉及一种低噪音双涡旋压缩机的动盘。 

背景技术

涡旋式压缩机的工作原理早在20世纪初由法国人所发明，但是由于当时加工精度不高和结构上存在问题，而一直未得到推广使用。到了七十年代，这项技术在美国才开始得到应用。自本世纪80年代以来，涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特点，开始在小型制冷及空调领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。涡旋式压缩机也是一种容积型回转式压缩机，一般为直立型。其结构主要分为动静式和双公转式2种，目前动静式应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成，动、静涡轮的结构十分相似，都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成，两者偏心配置且相差180°，静涡轮静止不动，而动涡轮在专门的防转机构的约束下，由曲柄轴带动作偏心回转平动，无自转，只有公转。 

目前，市面上的涡流动盘普遍采用的单圈结构，其单圈在运动时容易导致机械不平衡振动，从而产生噪音；并其单圈动盘压缩动力有限，不能满足大功率要求；并且市面上动盘的线齿结构均采用规则的圆盘卷状结构，由于在压缩过程中，进气和出气的排量不均匀常常会产生较大的噪声，如何降低压缩机的噪声一直是本技术领域的研究课题。 

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种低噪音双涡旋压缩机的动盘，用于解决现有技术中压缩机噪声较大的问题，同时提高压缩功率。 

为实现以上目的，本实用新型提出了以下技术方案：一种低噪音双涡旋压缩机的动盘，包括端部（10）和夹层（11），端部（10）上设置有线齿（12），所述夹层（11）上两端对称设置有两个端部（10），端部（10）之间设置有配轴腔（1102）；且每个端部（10）上设置有线齿（12），两个端部（10）上的线齿（12）对称设置；该线齿（12）的最小线齿圈上具有与该线齿（12）成一体连接的延展部（1203），该延展部（1203）上开设有一气孔（1204），且该气孔（1204）同该线齿（12）的线齿头部（1201）与线齿尾部（1202）位于一条直线上。 

进一步的，该延展部（1203）的内边沿为圆形曲面，该延展部(1203)的外边沿为圆拱形曲面。 

进一步的，该圆形曲面与线齿（12）的内边沿相吻合连接，该圆拱形曲面与该线齿（12）的外边沿呈弧线过渡连接。 

进一步的，该延展部的厚度比该线齿（12）的厚度大1厘米。 

进一步的，该气孔（1204）在该端部的直径小于该气孔在动盘顶部的直径。 

进一步的，该线齿（12）的厚度为4.5厘米，该气孔的直径小于3.5厘米。 

本实用新型具有以下有益效果：1、通过改变现有动盘头部的线齿的形状结构，以该延展部及该延展部上的气孔来辅助改善压缩器的不均匀情形下的缓冲作用，以降低气体过压而造成的巨大噪声；2、通过对称设置线齿改善机械不平衡振动导致的噪音，进一步减少了机械振动噪音，同时提高压缩功率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型线齿结构示意图。 

图2为本实用新型侧面整体结构示意图。 

图3为本实用新型侧面半剖示意图。 

图中所述数字标注表示为：1、动盘；10、端部；11、夹层；12、线齿；1001、配轴孔；1002、配轴卡环；1101、限位卡圈；1201、线齿头部；1202、线齿尾部；1203、延展部；1204、气孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。