[实用新型]将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工装设备领域，具体涉及将导热胶带粘接到灯壳上的装配设备。

背景技术

散热是LED照明灯具有更长使用寿命的一个重要制约因素，一般来说，LED照明灯大概只有30～40％的输入电能转化为光能，其他60～70％的能量大都以热能的方式辐射出去，实践中，LED发光时产生的热能若无法导出，将会使LED基板面温度过高，进而影响正常使用寿命、发光效率及稳定性等，因此，不断优化散热系统便成为LED照明灯发展的重要课题。

LED灯具中传统的散热系统是在载有LED灯珠的基板上涂抹导热硅脂将基板的热量传导到灯壳辐射出去的，基板大都采用螺丝辅佐的机械固定方式设置在灯壳上，在灯具装配过程中，导热硅脂的涂覆操作极不方便，且由于其自身无粘性，需要辅佐机械固定，具有生产效率低下、人工成本较高的缺点。作为导热硅脂的替代产品，导热胶带正被逐步运用到LED灯具中帮助LED灯具的散热，其主要功能是将载有LED灯珠的基板直接粘接到灯壳上以及在二者之间有效地进行导热，即同时起到了粘接和导热的效果，一般地，导热胶带具有双面胶的使用方法而使基板与灯壳的装配更加便捷，与螺丝固定的方式相比提高了生产效率。目前，装配现场导热胶带的作业流程为，首先需要将导热胶带粘贴到灯壳上，在此过程中须轻按胶带的背面，保证胶带可靠粘牢；然后再撕下胶背上的离型膜与基板粘接，整个流程都是人工手动完成的。导热胶带粘贴的好坏，包括胶面是否平整、位置是否符合要求、粘黏是否牢靠，将直接影响着整个基板的装配质量，而人工作业的方式往往主观因素的影响较大，故这样的粘贴质量得不到保证，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够保证粘贴质量且粘贴效率高的将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上设有一供灯壳穿过的通道，同时在该工作台上支撑有位于所述通道上方的主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮上绕设有皮带，用来缠绕导热胶带的主动盘与所述的主动轮相同轴安装，用来缠绕剥离于灯壳粘接面上的导热胶带背面的离型膜的从动盘与从动轮相同轴安装，并在所述通道中设有一供主动盘上的双面导热胶带绕经其下底面的滚贴轮，该滚贴轮安装在第一轮架上，在所述的工作台上还设有驱动该第一轮架始终具有下移趋势而使所述滚贴轮将导热胶带下压、粘接在所述灯壳的粘接面上的压持机构。

优选地，所述滚贴轮的前、后侧分别设有供导热胶带绕设的第一导向轮和供离型膜绕设的第二导向轮。通过在导热胶带的传送路径上增加第一导向轮、第二导向轮可以提高导热胶带和离型膜在主动轮、滚贴轮以及从动轮上绕行的张紧度，进而让导热胶带的传送、粘贴以及离型膜的收集得以更加平稳地进行。

优选地，所述压持机构包括固定在工作台上的支撑架和活动地插设在支撑架的吊孔内的吊杆，该吊杆的顶端具有防止吊杆从吊孔内掉落的第一限位套；所述第一轮架固定在该吊杆上，且在该吊杆上套有两端分别与该第一轮架和支撑架的顶壁相抵的第一压簧。实践中，在导热胶带的粘接过程中，为了让导热胶带与灯壳可靠黏贴，须按压刚粘贴上的导热胶带背面，本实用新型的压持机构实现了滚贴轮在滚贴导热胶带的同时按压导热胶带的背面，从而确保导热胶带与灯壳粘贴牢固。

进一步地，所述支撑架的两侧内壁上分别开有相对应的导向槽，所述的第一轮架沿该导向槽上下移动，以确保滚贴轮下压导热胶带的动作始终保持在上下方向，在灯壳前后移动时，其表面前后粘贴的导热胶带所承受的下压力相对均衡，使各处导热胶带在灯壳上的黏贴牢度相对均匀，提高了粘贴质量。

为了让灯壳在工作台上的通道内顺利穿行，上述各方案进一步改进为，所述通道由两两对应成一组的多组限位台沿灯壳行进方向依次排列形成，两对应的限位台之间安装有能与灯壳底面相滚动配合的底滚轮，所述两对应的限位台上还分别安装有能与灯壳对应侧的侧面相滚动配合的侧滚轮。通道的底面和两侧位置安装底滚轮和侧滚轮，在灯壳于通道内行进的过程中，灯壳与通道间实现了相对位移阻力较小的滚动摩擦方式，从而使灯壳的行进变得更加轻松顺畅，便于作业人员推送灯壳的操作。

作为改进，所述两对应的限位台中的其中一限位台侧向开有一导向孔，该限位台上的侧滚轮安装在位于该导向孔内的第二轮架上，同时在该限位台旁安装有能使该第二轮架始终具有向对应侧侧滚轮移动趋势的弹性件，从而使两侧侧滚轮对通道内的灯壳起到夹紧稳固的作用，避免在粘接作业时由于灯壳晃动导致导热胶带的粘接位置出现偏差。