[实用新型]双立铣头单臂铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件切削工具，特别涉及一种铣床。 

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 

铣床的加工效率是对机床性能评价的一个重要指标，铣床加工效率的影响因素包括操作者和铣床，操作者可以通过反复训练来提高效率，而铣床只能通过对结构的改进才达到效率的提高。目前市场上的单臂铣床只设置有一个立铣头，对工件上表面加工时，单个立铣头的作业效率已经明显不能满足实际的要求，所以现在亟需对铣床改进，以提高加工效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、效率高的双立铣头单臂铣床。 

本实用新型双立铣头单臂铣床，包括：床身、立柱、侧铣头、悬臂导轨。所述床身设有水平导轨，所述立柱底端通过水平导轨与床身连接；所述立柱设有竖直导轨，所述侧铣头和悬臂导轨分别通过竖直导轨与立柱连接。还包括两个立铣头，所述两个立铣头分别与悬臂导轨的轨道连接。 

本实用新型双立铣头单臂铣床，其中所述水平导轨位于床身的一侧端。 

本实用新型双立铣头单臂铣床，其中所述床身的另一侧端也设有水平导轨；所述床身的另一侧端也设有水平导轨；还包括一个副立柱，所述副立柱设有竖直导轨；所述副立柱底端通过床身另一侧的水平导轨与床身连接，所述悬臂导轨的悬出端通过副立柱的竖直导轨与副立柱连接。 

本实用新型双立铣头单臂铣床，其中所述立柱的竖直导轨包括前导轨和后导轨，其中所述后导轨为平板导轨，所述前导轨为U形导轨；所述悬臂导轨包括前导轨滑块和后导轨滑块， 所述后导轨滑块为水平U形导轨滑块，所述前导轨滑块为竖直U形导轨滑块；所述悬臂导轨的后导轨滑块包络立柱的后导轨，所述悬臂导轨的前导轨滑块包络立柱的前导轨。 

本实用新型双立铣头单臂铣床与现有技术不同之处在于本实用新型双立铣头单臂铣床设置有两个立铣头，由于两个立铣头同时作业，所以单臂铣床的上表面作业效率提高了一倍。 

下面结合附图对本实用新型双立铣头单臂铣床作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型双立铣头单臂铣床的左视图； 

图2为本实用新型双立铣头单臂铣床的俯视图； 

图3为图2中P处的局部放大图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型双立铣头单臂铣床包括：床身1、立柱2、副立柱6、侧铣头3、悬臂导轨4。床身1左右两侧端均设有水平导轨，立柱2底端通过床身1一侧的水平导轨与床身1连接；副立柱6底端通过床身1另一侧的水平导轨与床身1连接。立柱2和副立柱6均设有竖直导轨，侧铣头3和悬臂导轨4分别通过竖直导轨与立柱2连接，其中，立柱2的竖直导轨包括后导轨21和前导轨22，其中后导轨21为平板导轨，前导轨22为竖直U形导轨；悬臂导轨4包括后导轨滑块41和前导轨滑块42，后导轨滑块41为水平U形导轨滑块，前导轨滑块42为竖直U形导轨滑块；悬臂导轨4的后导轨滑块41包络立柱2的后导轨21，悬臂导轨4的前导轨滑块42包络立柱2的前导轨22。悬臂导轨4的悬出端与副立柱6的竖直导轨连接形成导轨副。还包括两个立铣头5，两个立铣头5分别与悬臂导轨4的轨道连接。 

本实用新型双立铣头单臂铣床由于在悬臂导轨4上设置有两个立铣头5，悬臂导轨4承受的重力变大，为了保持悬臂导轨4的稳定性，设置了副立柱6，副立柱6也设有竖直导轨；副立柱6底端通过该床身1另一侧的水平导轨与床身1连接，悬臂导轨4的悬出端通过副立柱6的竖直导轨与副立柱6连接，且副立柱6与立柱2同步沿水平导轨移动。 

本实用新型双立铣头单臂铣床的工作过程如下： 

首先设定好控制程序；接着将待切削工件至于床身上表面，也即工作平台；然后启动铣床程序，侧铣头3沿竖直导轨上下移动确定侧铣头高度位置，立柱2与副立柱6沿水平导轨同步滑动确定侧铣头3水平位置；悬臂导轨4沿立柱2的竖直导轨上下移动确定两个立铣头 5的高度位置，立柱2与副立柱6沿水平导轨同步滑动确定立铣头5的水平位置；工件在侧铣头3和立铣头5位置变化过程中被切削加工。由于本实用新型双立铣头单臂铣床设置有两个立铣头5，两个立铣头5同时作业，所以单臂铣床的上表面作业效率提高了一倍；待程序执行完毕，工件切削完成。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。