[实用新型]辊式破碎机用复合材料齿轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮传动装置，尤其涉及一种辊式破碎机使用的复合材料齿轮传动装置。

背景技术

众所周知，目前市面上出售使用的金属齿轮传动装置存在的问题：噪声低、耐磨性能好的，强度差强人意或制造成本高；强度好的，噪声大、耐磨性差，特别是在齿轮润滑条件不佳的情况下，齿轮的寿命会缩短更多；即使有部分复合材料齿轮传动装置，由于制造工艺复杂、复合材料与金属材料结合性能差、复合材料强度低且耐磨性差，使得制造和维护成本居高不下；加工食品、饲料等粮食原料的破碎机，齿轮传动使用油润滑或脂润滑，不仅容易污染物料而且需要经常维护，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有辊式破碎机齿轮传动装置中存在的重量大、噪声高、设计复杂、油污污染物料、维护成本高的问题以及现有复合材料齿轮结合性能差、成型设备和工艺复杂的问题，提出一种结合性能好、制造工艺简单、质轻、降噪、吸震、自润滑、成本低的复合材料齿轮传动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊式破碎机用复合材料齿轮传动装置，由相互啮合地复合材料大齿轮和小齿轮组成，所述的复合材料大齿轮包括由非金属材料制成的齿轮外圈和由金属材料制成的齿轮内圈，所述的齿轮内圈圆周上沿轴向并排均布至少两个凹形槽，在所述的凹形槽中注有非金属的齿轮外圈，且齿轮外圈上设有与齿轮内圈的凹形槽相配合的凸起相配合，凸起与凹形槽组成的齿轮结合面把齿轮内圈和齿轮外圈连接为一体。

在齿轮内圈和齿轮外圈齿形端面上，沿轴向方向均布分布有至少两个以上的螺纹孔，所述的螺纹孔与螺纹止转销配合。

所述的小齿轮为金属齿轮。

所述的非金属材料是具有自润滑和降噪性能的改性MC-2518尼龙材料。

所述的金属材料为普通碳钢或合金钢。

所述的齿轮内圈设有浇注出气孔。

本实用新型的有益效果：

1.由于齿轮外圈和齿轮内圈的毛培可以是铸造件、锻造件或选用型材，通过机械加工形成各表面，应用广，成本低；

2.齿轮外圈和齿轮内圈的结合面采用齿形贴合再加螺纹连接，结合面积大，结合牢固可靠，避免了复合齿轮结合性能差的缺点；

3.螺纹止转销、螺纹孔两者的配合，可以进一步防止齿轮外圈和齿轮内圈的相对位移，增强结合性能；

4.本实用新型采用改性MC-2518尼龙材料，具有很高的机械性能及较好的化学性能和成型工艺；

5.本实用新型的齿轮传动装置具有刚性与柔性结合，韧性好、耐冲击、强度高、齿面抗点蚀、抗胶合、抗磨损，自润滑、吸震、噪声小、重量轻、结构简单、实用性强等优点，除了应用于辊式破碎机，还可以广泛应用于变速箱和机械传动等领域。

附图说明

图1为本实用新型的传动装置结构示意图；

图2为本实用新型复合材料大齿轮剖视结构示意图；

图中，1.齿轮外圈，2.螺纹孔，3.浇注出气孔，4.齿轮内圈，5.螺纹止转销，A.齿轮结合面，I.复合材料大齿轮，II.金属小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种辊式破碎机用复合材料齿轮传动装置，由相互啮合地复合材料大齿轮I和金属小齿轮II组成。

复合材料大齿轮I，包括齿轮外圈1和齿轮内圈4，齿轮外圈1为改性MC-2518尼龙材料，齿轮内圈4采用金属材料，如碳钢或合金钢，可以选用铸造毛坯、锻件毛坯或型材，通过机械加工制造。齿轮内圈4圆周上沿轴向并排均布2～3个凹形槽，在凹形槽中注有非金属的齿轮外圈，且齿轮外圈上设有与齿轮内圈的凹形槽相配合的凸起相配合，凸起与凹形槽组成的齿轮结合面A，把齿轮内圈4和齿轮外圈1连接为一体。

齿轮内圈4设有浇注出气孔3。

为了进一步加强复合材料大齿轮I中齿轮外圈1与齿轮内圈4的连接强度和可靠性，在齿轮外圈1和齿轮内圈4贴合面上沿轴向方向均匀布置2～8个螺纹孔2，以3个为宜。

用2～8个螺纹止转销5与之相适应的螺纹孔2连接，螺纹孔2的直径以M4～M30为宜。

复合材料大齿轮的加工过程是，将齿轮内圈4加工完成后，把齿轮内圈4安装在注塑模具中，在一定温度和压力等条件下浇注成型齿轮外圈1，脱模后齿轮内圈4和齿轮外圈1通过齿轮结合面A连接在一起，机械加工螺纹孔2，并装配螺纹止转销5。

上述结合附图对本实用新型具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的保护范围。