[实用新型]柔性覆铜板节能快速熟化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性覆铜板固化装置，尤其涉及一种受热均匀、快速并且提高热量利用率的柔性覆铜板节能快速熟化装置。 

背景技术

柔性覆铜板是软性铜箔基材，又称为：挠性覆铜板、软性覆铜板，是挠性印制电路板的加工基材。软性铜箔基材分为两大类：传统有接着剂型三层软板基材和新型无接着剂型二层软板基材。由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的柔性覆铜板称为三层型柔性覆铜板，无胶粘剂的柔性覆铜板称为二层型柔性覆铜板。

在柔性覆铜板制造行业中，柔性覆铜板以卷筒状的形式存在，即柔性覆铜板一层层包裹在芯轴外。其中，无胶单面柔性覆铜板的生产属于高技术领域，其难度不仅仅在于涂布时易出现卷曲现象，而且很多时候生产过程中涂布完成的半成品，经过高温无氧固化后会出现卷内外颜色不均、卷内外胀缩不一致、甚至卷内产品报废等现象。高温无氧固化的流程为：将制备好的卷筒状的柔性覆铜板松卷后，垂直地放到托盘（也叫蛋糕架）上，再推进高温无氧烘箱进行300℃以上的无氧烘烤固化，固化完毕再取出。由于目前所用的托盘是封闭的，而一般高温无氧烘箱的热风是从下向上吹的，因此大多数热风是从柔性覆铜板的外表面流过的，甚至更多的是从相邻两卷柔性覆铜板之间的大缝隙流过，造成整卷柔性覆铜板受热不均匀，卷内部分和卷外部分固化不一致，卷外受热较快，受热时间较长，卷内受热较慢，受热时间较短。特别是在升温的时间段，卷外温度高卷内温度低，溶剂易从卷外集中于卷内，导致卷内部分的溶剂积累较多，挥发性增大，使得未固化好的聚酰亚胺液体被溶剂带入铜箔表面，导致每卷柔性覆铜板的卷内部分的铜箔变色，导致报废。正因为这样，为了避免托盘上柔性覆铜板放置得越多报废也越多，目前无氧烘烤固化过程中，每个托盘上放置的每卷柔性覆铜板的层数都不多，即每卷上卷绕的柔性覆铜板的长度都不长，故工作效率较低，不利于大规模生产。 

发明内容

本实用新型主要解决原有柔性覆铜板在高温无氧固化过程中存在卷内卷外受热不均匀、固化不一致的现象，造成柔性覆铜板易出现胀缩、褶皱及变色的技术问题；提供一种柔性覆铜板节能快速熟化装置，其能使柔性覆铜板在高温无氧固化过程中卷内卷外受热均匀、固化一致，确保柔性覆铜板不出现胀缩、褶皱及变色现象，提高产品质量。

本实用新型另一目的是提供一种柔性覆铜板节能快速熟化装置，其通过设置可伸缩或可升降的支撑脚，使得托盘取放方便，还不易伤手，提高生产安全性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括托盘、与托盘相连的桶状底座以及用于放置托盘的托盘架，所述的托盘上布满有过风孔，所述的托盘架上设有若干托盘安装孔，托盘安装孔为通孔，所述的底座放置在托盘安装孔中，托盘搁在托盘架上，托盘安装孔的边缘靠近托盘的外边缘，即托盘的外径大于托盘安装孔的孔径且托盘的外径和托盘安装孔的孔径接近。桶状底座是有桶底的，需要固化的卷筒状的柔性覆铜板的芯轴放置到底座上，柔性覆铜板位于托盘上。底座放置到托盘安装孔中后，底座的外侧壁和托盘安装孔的内壁之间有很大一段间距，形成一个空腔，托盘上的过风孔位于这个空腔的上方。托盘架放进高温无氧烘箱中，高温无氧烘箱的热风是从下向上吹，由于底座有桶底，热风集中流向空腔，经空腔流过过风孔，最后流入松卷好的柔性覆铜板，再流向烘箱顶部，最后经过烘箱的夹套循环使用，使烘箱内的高温氮气热风充分被利用。使用本实用新型对柔性覆铜板进行固化，使得每卷柔性覆铜板内外受热均匀、完全，内外固化一致，确保柔性覆铜板不出现胀缩、褶皱及变色现象，提高产品质量，避免发生报废现象，而且提高烘箱热风的利用率，熟化速度快，节能效果好。由此，每个托盘上放置的每卷柔性覆铜板的层数可增加，即每卷上卷绕的柔性覆铜板的长度可以增长，有效提高工作效率，有利于大规模生产。

作为优选，所述的每个托盘安装孔的周围至少有三个沿托盘安装孔的圆周分布的限位钉柱，限位钉柱设在所述的托盘架上，限位钉柱卡在所述的托盘的外边缘外。托盘搁到托盘安装孔上时，托盘架上的限位钉柱正好卡在托盘的外边缘外，使得托盘不能前后、左右移动，确保托盘位置固定，确保托盘上的过风孔都和托盘安装孔连通，进一步确保每卷柔性覆铜板内外受热均匀。