[实用新型]钢丝绳双捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产电梯绳、胶带钢丝绳等产品用途的专用机械设备，具体地说是一种钢丝绳双捻机，主要生产2～16mm之间的钢丝绳的股，也可以生产1.0～4.0mm的单股钢绳。 

背景技术

传统钢丝绳的生产采用管式机成股，筐兰机成绳的生产工艺。由于钢丝绳前道采用的是电与煤加热，再加上原料差，现有的双捻机应用在钢丝绳生产中无法实现高速捻股，同时现有的双捻机设计已经不能适应现代的生产效率和用户要求。 

用于捻制钢丝绳的管式机需要人为调节齿轮档位，节距齿轮等捻制的参数，故设备的操作较为繁琐；同时由于收到管体的限制，其最多只能生产36股结构的股绳产品；受齿轮箱、挡位限制，达不到设置理想的绞合捻距；受管体摇篮限制，只能放直径不大于Φ500mm的工字轮；并且，管式机的出线速度较慢，能源消耗也较高，占地面积不仅较大，噪声污染也不容忽视。 

双捻机是钢帘线和电线电缆行业的关键设备，钢丝绳行业与钢帘线行业十分相似，双捻机生产钢丝绳技术在国外已经十分成熟，但国内钢丝绳行业合股设备主要还是管式机。目前，国内各钢丝绳企业正在逐步尝试用双捻机取代管式机生产小规格钢丝绳和股绳，但在实验过程中发现钢丝的残余应力问题难以解决，这就导致了捻制后的钢丝绳会产生局部的反扭和鼓包等质量问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的不足，提供一种钢丝绳双捻机，解决现有设备的操作繁琐，适用面狭小，捻制绞合设计不合理，残余应力大，工效和设备利用率低，能耗高噪音大的 问题。 

为达到上述目的，本实用新型设计的钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成、外过捻总成、集线嘴总成、单丝放线总成和芯线放线总成；其特殊之处在于：所述集线嘴总成包括集线嘴机架，所述集线嘴机架上设有集线板，所述集线板后端沿收线方向设有多个集线嘴；所述集线板包括直径逐渐增大的多层环状盘体，多层所述环状盘体连接组成所述集线板；所述环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座，每个所述收线轮座上均设有收线轮。 

进一步地，所述收线轮座的轴线与水平面之间设有一个锐角倾角。这样，利于收放线。 

进一步地，所述集线嘴的数量等于所述环状盘体的层数。这样，也即是采用一层环状盘体对应一个集线嘴的结构，如此结构的分层放线可消除钢丝的部分残余应力。 

进一步地，所述外过捻总成包括外过捻机架，所述外过捻机架上设有外过捻旋转总成；所述外过捻旋转总成包括外过捻旋转轴，所述外过捻旋转轴中部镂空，所述镂空处内置有导轮，所述导轮的轴线与所述外过捻旋转轴轴线的法向面之间设有锐角夹角。这样，进一步的消除钢丝的残余应力。 

更进一步地，所述导轮至少有两组，且至少两组所述导轮的轴线平行。这样，可以将钢丝在导轮处绕成“8”字形，再进一步地消除钢丝的残余应力。 

进一步地，所述单丝放线总成和/或芯线放线总成上设有张力自调节装置；所述张力自调节装置包括跳舞杆和链条，所述跳舞杆中部与所述单丝放线总成和/或芯线放线总成的机架通过转轴连接；所述跳舞杆一端设有弹簧，另一端设有过线轮；所述弹簧一端与所述跳舞杆连接，另一端与所述单丝放线总成和/或芯线放线总成上的工字轮连接；所述工字轮上设有摩擦盘；所述链条绕在所述摩擦盘上，所述链条一端与所述转轴端部连接，另一端与设在所述跳舞杆上的调节孔连接；所述调节孔位于所述转轴和过线轮之间的跳舞杆上。 

更进一步地，所述链条与所述摩擦盘之间设有摩擦块。 

再进一步地，所述摩擦块与所述链条可拆卸连接。 

更进一步地，所述张力自调节装置还包括至少一个设置在所述单丝放线总成和/或芯线放线总成机架上的辅助过线轮，所述辅助过线轮和所述跳舞杆位于所述工字轮轴线的两侧。 

进一步地，所述集线嘴总成上设有油雾系统，所述多个集线嘴位于所述油雾系统内。 

本实用新型的有益效果是：分层的集线方式利于消除钢丝的残余应力，分层集线之后在通过外过捻装置进一步消除残余应力；通过张力自调节装置在钢丝的张力发生波动时能够使钢丝的张力保持在允许范围内；具有操作简单，适用面广，捻制绞合合理，残余应力很小，工效和设备利用高，能耗低噪音小等优点。 

附图说明

图1是本实用新型钢丝绳双捻机的结构示意图； 

图2是本实用新型钢丝绳双捻机集线嘴总成的结构示意图； 

图3是本实用新型钢丝绳双捻机集线板的主视示意图； 

图4是本实用新型钢丝绳双捻机集线板的左视剖视示意图；