[实用新型]一种烟道防爆装置及使用该装置的余热回收烟道

说明书

技术领域

本实用新型属于节能、热回收技术领域，尤其涉及一种CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置，可用于矿冶余热烟气高质量回收利用系统。 

背景技术

现代煤粉锅炉内火焰温度约为1500℃左右，气相化学反应十分迅速,主要燃烧产物(CO₂、H₂O和O₂)之间很快达到平衡，因此，只有当炉内局部区域运行或在低于化学当量配风时，即只有当烟气中的过剩O₂接近于零0.5％时，才会产生较多的CO(＞100ppm)，在大型锅炉炉膛内，燃料/空气比率及其分布不可能十分完善，也不可能靠一般的炉内混合过程来纠正这种不均匀状态。 

余热发电技术是指利用生产过程中各种用能设备及产品排放或携带出的有回收价值的多余的热能转换为电能的技术。因此余热发电技术具有典型的循环经济特点，节能增效，能很好地解决环境问题，并能提高能源利用率，有效地增加企业的经济效益和社会效益。 

但是在实际的生产过程中，由于现场工况复杂，设备运行不稳定，通过烟道进入余热锅炉的余热热源常出现温度不稳定的情况，从而导致余热锅炉不能在额定负荷下运行，甚至发生短期停机的情况，降低了发电机组运行效率，并使得发电机组安全运行无法得到保障，降低了发电机组及其他发电设备的使用寿命。而另一方面，烟道烟气中CO浓度，飞灰可燃物损失与过量空气有一致的关系，即随着过量空气的减少，CO浓度升高，飞灰可燃物损失也增加，当过量空气减少到临界点以下时，CO浓度急剧增加。当通过烟 道进入余热锅炉的高温气体中CO较高时，在余热锅炉中甚至有可能发生爆炸，因此造成了很大的安全隐患。 

因此，为了保证余热发电机组的余热热源稳定，及其锅炉内安全运行不发生爆炸，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种能够对进入余热锅炉的余热热源进行防爆的装置。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置。通过将该装置并接在余热锅炉进口端的管道上，使CO在进入锅炉炉膛之前在防暴器燃烧嘴中进行充分燃烧，从而保证了烟气进入炉膛的完全燃烧以及优化控制能使锅炉运行、也是保证最佳的过量空气之下，从而减少排烟热损失及送、引风机耗电量，提高运行效率(约0.5％)，同时,控制炉内不产生局部缺风，避免由此产生严重的炉内结渣或水冷壁管金属腐蚀，对降低NO_x、SO₃的形成与排放也十分有益。同时，本实用新型所提供的防爆装置还设置有一起过渡作用的防突爆空间，同时将燃烧器的火焰与烟道拉开距离，并通过所述防突爆空间进行缓冲，避免烟道内的气流高速涌入燃烧器而导致整个管路发生燃烧而爆炸。 

一种CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置，包括一端封闭而另一端开口的长方体形的壳体，在所述壳体的长方体形的空间内部的从一个侧壁到与其相对的另一个侧壁的方向上，依次设置有将所述壳体的长方体形的空间隔断的防突爆室外层、燃烧室下层、燃烧室上层、过渡室外层，所述防突爆室外层、燃烧室下层、燃烧室上层、过渡室外层共有一上底板，其中，在所述防突爆室外层的靠近所述上底板的一端设置有防突爆室进气口，在所述燃烧室下层的远离所述上底板的一端设置有燃烧室进气口，在所述燃烧室上层的靠近所述上底板的一端设置有燃烧室出气口，在所述过渡室外层的远离 所述上底板的一端设置有若干过渡室出气孔，在所述壳体的开口处还设置有可以将所述壳体的长方体形的内部空间与烟道隔离的可抽拉的闸板，在所述燃烧室下层和所述燃烧室上层之间的空间内还设置有供气管和燃烧器。 

优选的，所述供气管的管头靠近所述燃烧室进气口，所述燃烧器的燃烧头靠近所述燃烧室出气口。优选的，在所述闸板上设置有定位用的凸缘。 

本实用新型还提供了一种余热回收烟道，包括烟道和并接在所述烟道上的本实用新型所提供的CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置，所述防爆装置通过所述壳体的开口端和所述烟道连通。 

优选的，在所述烟道内还设置有将烟道内的气流导向所述防突爆室进气口的导流板。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置的俯视结构示意图。 

图2为设置有本实用新型所提供的CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置在闸板处于开合状态下的结构示意图。 

图3为设置有本实用新型所提供的CO浓度高低两用的防突爆型烟道防爆装置在闸板处于关闭状态下的结构示意图。 

附图1、2、3中，各标号所代表的部件列表如下：